現在人們對（duì）各（gè）種塑料製品的表（biǎo）麵（miàn）的質量要求和尺寸的精度要求（qiú）越來越高 ,尤其用在（zài）結構零件上的塑料製品 , 為滿足其機器使用時的不同的物（wù）理性（xìng）能和力學性能。主要的要求（qiú）還是要製品致密（mì）、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注（zhù）塑或者試模過程中，即使調整好工藝（yì）參數，製品還（hái）常會出現填充不足、內應力高、表（biǎo）麵流線等各種不（bú）同的現象（xiàng） , 這主要原因是模具的排氣有問題。

在模具進行注塑加工的時候，模（mó）具內產生的各種氣體主要有以下幾（jǐ）個來源和出處（chù）：有在型腔和澆注係統中存（cún）在的空（kōng）氣，塑料原料中含有的水分在注（zhù）射（shè）溫度下蒸發而成（chéng）的（de）水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中要（yào）完整的脫模，減少製（zhì）品的成形缺陷，還必須重（chóng）視其模具排出多餘氣體的係統（tǒng）的（de）設計（jì）。

在注塑模具的過（guò）程中,如模具排氣不良,型腔中（zhōng）的氣體受到壓縮將產生（shēng）很大的背壓,極（jí）大的阻礙了塑料熔體的（de）正常快速充模,使注塑變得困難（nán） ; 同時會迫使注射時壓力不（bú）斷提高,保（bǎo）壓時間增加,成形周（zhōu）期延長（zhǎng）,生產注塑件的時候效率也不停降低。有（yǒu）時候腐蝕（shí）性的氣體在型腔（qiāng）表麵形（xíng）成（chéng）積垢，降低了（le）模具正常使用下的壽命。

在注（zhù）塑機塑料充模的過程中（zhōng）,為了將熔融的塑（sù）料的流動性保持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注（zhù）射壓（yā）力（lì）,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力而提高,產（chǎn）品四周的翹曲和塑料（liào）裂（liè）解的可（kě）能性也增加。比方模具的排氣（qì）正常情況下（xià）,注射速度可提（tí）高,充填和保壓可（kě）容易達（dá）到最佳的狀態,不需（xū）額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣製品（pǐn）的殘餘（yú）應力小,翹曲變形小。

注塑加（jiā）工時候我們也要考（kǎo）慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑料件的質量。