1、 開模方（fāng）向確定後,產品的加強筋、卡扣（kòu）、凸（tū）起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以（yǐ）避免抽芯減（jiǎn）少拚縫線,延長（zhǎng）模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分（fèn）型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度（dù）

1 、適當的脫模（mó）斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大（dà）於1度,粗皮紋表麵大（dà）於（yú）1.5度。

2 、適當的脫模斜度可（kě）避免產品頂傷,如頂白、頂（dǐng）變（biàn）形、頂破。

3、 深（shēn）腔結構產品設計時外表（biǎo）麵斜度盡量（liàng）要求大於內表麵（miàn）斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並（bìng）保證產品開口（kǒu）部位的（de）材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚（hòu）範（fàn）圍（wéi）,一（yī）般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水（shuǐ）。

3 、壁（bì）厚（hòu）不均（jun1）會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強（qiáng）筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引（yǐn）起（qǐ）表麵縮水。

3、 加強（qiáng）筋的單麵斜（xié）度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓（yuán）角太小可能引起產品應力集中,導致（zhì）產品開裂。

2、圓角太小可能引起模（mó）具型腔應力集（jí）中（zhōng）,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔（qiāng）可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加（jiā）工。

4 、不同的圓角可能會引（yǐn）起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔（kǒng）

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模（mó）方（fāng）向一致（zhì）,可（kě）以避免（miǎn）抽芯。

3 、當孔的長徑比大於（yú）2時,應（yīng）設置（zhì）脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實（shí）體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避（bì）免

1、 當（dāng）塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構（gòu）。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結（jié）構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增（zēng）加模具（jù）成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免（miǎn）抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向（xiàng）,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體（tǐ）鉸鏈

1 、利用pp料的韌（rèn）性（xìng）,可（kě）將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺（chǐ）寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設（shè）計在鉸鏈的（de）某（mǒu）一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可（kě）增加局部強度、硬度、尺寸（cùn）精（jīng）度和設置小螺紋（wén）孔(軸),滿足各種特殊需求。同（tóng）時會（huì）增加產品（pǐn）成本（běn）。

2 、嵌件一般為銅,也（yě）可（kě）以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結（jié）構。如:滾花、孔（kǒng）、折彎、壓扁（biǎn）、軸（zhóu）肩等。

4 、嵌（qiàn）件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件（jiàn）應力開裂。

5 、設計嵌件（jiàn）時,應充分考慮其在模具中（zhōng）的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝（zhuāng）置設計成多（duō）個（gè）扣位同時共（gòng）用,使整（zhěng）體的（de）裝置不會因為個別扣位的損壞（huài）而不能運作,從而增加其（qí）使用（yòng）壽命,再（zài）是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相（xiàng）關尺寸的公差要求十（shí）分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則（zé）裝配位（wèi）置難於控製（zhì）或組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容（róng）易加（jiā）膠（jiāo）的方式來實現。

焊接(熱板焊、超（chāo）聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接（jiē）,可提（tí）高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡（jiǎn）化（huà）產品設計。