製（zhì）品產生（shēng）熔結痕的（de）原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於（yú）空（kōng）氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知（zhī）識： 

2-1 使用一個澆口（kǒu），沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改（gǎi）變澆口的（de）位置使熔結痕發生在不顯眼或（huò）看起來順（shùn）眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製（zhì）品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉（bì）而產生熔（róng）結痕的現象非常多，所（suǒ）以（yǐ）必（bì）須使空氣完（wán）全逸（yì）出。 

2-4也有用這（zhè）種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多（duō）餘的薄片上，然後（hòu）再把薄（báo）片（piàn）切（qiē）斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭（tóu）部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔（róng）結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力（lì）。 

3-2 短期的：增加氣體（tǐ）逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波（bō）流紋（wén）的（de）原（yuán）因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進（jìn）入（rù）了模腔 

1－2 模具溫度太（tài）低 相關聯的（de）知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷（lěng）卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具（jù）接觸馬（mǎ）上固化，然後再進入深度（dù）模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也（yě）容易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫（wēn）度（dù），提高模具溫度。 

3－2 短期：提高模具的光潔（jié）度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。 

根（gēn）據材（cái）料的（de）不同 

4－1 流動性好的材料不易形成波（bō）流紋 

4－2 聚苯乙烯形（xíng）成波流紋的原因（yīn）至今還不太清楚。 

產（chǎn）生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分（fèn） 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體（tǐ）因壓縮成（chéng）為高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出（chū）不（bú）充分以及空氣被封閉會產生熔接（jiē）痕。 

2－3 氣體排氣（qì）不充分（fèn）也會造成製品缺料（參考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速度（dù） 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附（fù）加空氣溢（yì）出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊（kuài）結構