大多數情況下，熱流道係統的（de）漏料並（bìng）不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進行操作（zuò）。通常（cháng），漏料（liào）發（fā）生在熱嘴和分流板間的密封（fēng）處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一（yī）個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺（chǐ）寸間差（通常稱為冷間隙），目的（de）是為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞（huài）部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為（wéi）100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常（cháng）會（huì）膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在（zài）冷卻條件下（xià）沒（méi）有有效的（de）密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係（xì）統的密封（fēng）（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防（fáng）止注塑（sù）壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗（yàn）的操作者（zhě）往往不會（huì）等待係統（tǒng）達到操作溫（wēn）度（dù），更糟糕的是，他們（men）甚至可能忘記打開加（jiā）熱係統（tǒng）。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫（wēn）度前，其表麵所產生的壓力也就無法防止（zhǐ）漏料。

另外（wài），在加熱過度的情況下也可能發生漏料（liào）現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降（jiàng）低為操作溫度時（shí），由於鋼性變（biàn）形（xíng）的（de）影響，其產生（shēng）的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下（xià），除了漏料（liào）會造成係統損壞（huài）外，還會因為壓（yā）力過大而對熱（rè）嘴造成不可恢複（fù）的（de）損壞，從而需要更換熱嘴。

由於（yú）熱嘴和分流板的預（yù）載非常重要，所以，必須（xū）嚴格遵守熱流道供（gòng）應商（shāng）提供（gòng）的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對於模具製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要（yào）求，仔細（xì）檢查所有的熱嘴組件高度和槽（cáo）的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防（fáng）止漏料的（de）熱嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴的密封情況（kuàng），有（yǒu）鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻（què）條（tiáo）件（jiàn）下無主動密封（fēng），也無過熱保護，其（qí）操作溫度（dù）範圍是（shì）27℃。熱嘴背部（bù）被固定在（zài）分流板上（shàng），將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣（yuán）在常溫下（xià）需要一定的膨脹空（kōng）間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到（dào）分流（liú）板的泄（xiè）漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其（qí）操作溫度範圍是27℃。

一種既（jì）經濟又有效的防（fáng）止熱嘴與分流板間漏料的（de）方式，可適用於小腔數係統。由（yóu）於利用螺栓被固定在分流板上的熱（rè）嘴可與分流（liú）板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距也（yě）有限製。熱嘴邊（biān）緣采用彈性而非鋼性設計（jì），彈性邊緣（yuán）在冷卻（què）條件下可提（tí）供預載，並可防止係統被損壞。如果因意外而加熱（rè）過度，它還（hái）可以吸收熱膨脹，其操（cāo）作溫度範圍可擴大到（dào）110℃。

二.如何發現漏料

通（tōng）常（cháng）情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為（wéi）從模（mó）具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現（xiàn）象。

一般，當（dāng）設置一個全新的熱流道時，操（cāo）作員都（dōu）很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔（qiāng）內應該已經有熔（róng）料。如果沒有，很（hěn）有可能是熔料泄漏到（dào）了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保（bǎo）注射量在機器上（shàng）被設（shè）置（zhì）正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔（qiāng）或產（chǎn）品充料不（bú）完全。這（zhè）是因為注射的部分熔料泄（xiè）漏到了分流板（bǎn）槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑（sù）機的控製界麵上（shàng），這種情（qíng）況顯示為工藝參數的突然變化。

如（rú）果操作員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行檢查（chá）。在清（qīng）理係統（tǒng）並檢測（cè）出漏料原因後，還應（yīng）該檢查所有部件。這（zhè）是因為過熱的溫（wēn）度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部（bù）件。

最後值得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠遠大於操作過程（chéng）中可能（néng）發生的漏料帶來（lái）的麻煩。因（yīn）此，客戶在購買熱（rè）流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以確保重要參數的加工精度，並為各相關人員提供必要的技術培（péi）訓。