判定精密注（zhù）塑的（de）依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要（yào）進行精密注塑，必（bì）須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑（sù）設（shè）備這四項基本因素。

設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料（liào），而能進行精密注塑的工程塑料（liào）又（yòu）必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次，應根據所選擇的塑料材料（liào）、成品尺（chǐ）寸精度（dù）、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機（jī）。

在加工過程中，影響精密注塑製（zhì）品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及塑料的（de）溫度、壓力變化等方麵。

1.模具精度

在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精（jīng）密塑料（liào）製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切（qiē）實符合製品尺寸、精度及形狀的要（yào）求。但即使模具（jù）的精度、尺（chǐ）寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會（huì）因收（shōu）縮量差異而不一致（zhì）。因此，有效地（dì）控製塑料製品的收縮（suō）率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

模具設計得合理與否，會直接影響塑料製品（pǐn）的收縮率。由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估（gū）算的收（shōu）縮率求得的（de），而收縮率則是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位（wèi）置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率的（de）主要（yào）有熱收縮、相變（biàn）收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回（huí）複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因（yīn）此，在設計模具時，必須考慮這些影響因素與注塑（sù）條（tiáo）件的關係（xì）及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分（fèn）布，以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料（liào）材料中增強填料的含量、塑料材（cái）料（liào）的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料不（bú）同、其它成型條件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的內應力（lì）、注塑機的（de）變化而不同。

3.塑料的溫度（dù）、壓力變化

由於注塑過程是把塑料從固態（粉料（liào）或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔（róng）體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場（chǎng）以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增強（qiáng）型等（děng））具有不同的聚合物結構形態和（hé）流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑（sù）料製品的物理力學（xué）性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料（liào）製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製（zhì）造模具、乃至合（hé）理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注（zhù）塑與普通注（zhù）塑在注塑壓力和（hé）注射速（sù）率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率（lǜ）。

綜合（hé）上述各種原因，設計精密注塑模具時，除考慮一般模具的設計要素（sù）外，還須考慮（lǜ）以下幾點：

（1）采用適當的模具尺寸公差（chà）；

（2）防止產生成（chéng）型收縮率誤差；

（3）防止發（fā）生注塑變（biàn）形；

（4）防（fáng）止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保持模具精度。

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