一.主澆（jiāo）道粘模

解決問題的方法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫（wēn）度→縮短注射時間→增加（jiā）冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢（jiǎn）查材料（liào）是（shì）否汙染。

二.塑件脫模困難

解決問題的方法與順序：

降（jiàng）低注射壓力→縮短注射時間→增加冷卻時間→降（jiàng）低模具溫度→拋光模具表麵→增大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定性差（chà）

解決問題（tí）的方法與順序（xù）：

改變料筒溫度→增加（jiā）注射時間→增大注射壓（yā）力→改變螺（luó）杆背壓→升高模（mó）具溫度→降低模具溫度→調節供料量→減小回料比例。

四.表麵波紋

解決問題的方法與順序：

調節供料量→升高模具溫度→增加注射時間→增大注（zhù）射壓力→提高物料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆口（kǒu）的尺寸。

五.塑（sù）件翹曲和變形

解決問題的方法與順（shùn）序：

降低（dī）模具→降低物料溫度→增加（jiā）冷卻時間→降低注射速（sù）度→降低注射壓力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六（liù）.塑（sù）件脫皮分層

解決問題（tí）的方法與順序：

檢查塑（sù）料種類和級別→檢查材料是否汙染→升高模具溫（wēn）度→物料幹燥（zào）處理→提高物料（liào）溫度→降低注射速度→縮短澆口長（zhǎng）度（dù）→減小注射壓力→改變澆口位（wèi）置→采用大（dà）孔噴嘴。

七.銀（yín）絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法與（yǔ）順序：

降（jiàng）低物料溫度→物料幹燥處理→增（zēng）大注射壓力→增大澆口尺寸（cùn）→檢查塑料的種類和級別→檢（jiǎn）查塑料是否汙染。

八.表麵光澤差

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→檢查材料（liào）是否汙染→提高物料溫度→增大注射壓力→升高模（mó）具溫度→拋光模具表麵→增大澆道與澆口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方法與順序：

調節供料量→增大（dà）注射壓力→增加注（zhù）射時（shí）間→降低物料速度→降低模具溫度→增加（jiā）排氣孔→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長度→改變澆口位置→降（jiàng）低（dī）注射壓力→增大螺杆背壓。

十.氣泡

解（jiě）決問題的方法與（yǔ）順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度→增大注射壓力→增（zēng）加注射時間→升高模具溫度→降低注射（shè）速度→增大（dà）螺杆背壓。

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