每個注（zhù）塑成型位置所（suǒ）需的（de）維修程序，取決於不同的（de）模具循環周期。

下麵（miàn）是一些通用原則可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加（jiā）熱器、導柱和頂針等模具組（zǔ）件的有效運行（háng），以防意外（wài）情況的出（chū）現。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生（shēng）鏽或潮（cháo）濕現象

如（rú）果在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那（nà）就意味著內部（bù）冷凝或是有可能水管破裂了。潮（cháo）濕現象會（huì）引發對加熱器致命的（de）短路。如果機器不是全年不休地運行，而是（shì）在晚上或是周末會關機的話，發生這種凝結現（xiàn）象（xiàng）的幾率就會增加（jiā）。

2.記得提醒操（cāo）作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉

要是操作員碰（pèng）巧看到模（mó）具水口處有一小片不鏽鋼，那有可能其（qí）實是個點水口組件。“清理（lǐ）”掉這看似是阻礙的東西（xī）常常會毀（huǐ）掉熱嘴頭。為了不至於（yú）破壞熱嘴，請（qǐng）在采取行動前（qián）確認下熱流（liú）道（dào）係統的嘴頭類型，確保所有操作員都訓練有素，並且能（néng）識別自己所接觸所有不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣

對於全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。

4.交互（hù）校驗加熱器的電阻值

應該在剛開（kāi）始（shǐ）使用加熱器的（de）時候，就已經測量過它的電阻值，現在就是再次測量並進（jìn）行對比了。如果電阻值有上下10%的（de）浮動（dòng），就該考慮替換加熱器，以（yǐ）保證它不會（huì）在生產（chǎn）過程中的關（guān）鍵時刻（kè）出狀況。要是從沒有測量過最初的電（diàn）阻值，那（nà）現在就測（cè）量一次，並將所得的數值用做今後檢（jiǎn）查該加熱器（qì）時的參考數據（jù）。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象

找尋是否有（yǒu）刮損（sǔn）或擦損等痕（hén）跡，這種磨損是由於缺乏潤滑的關係。如果痕跡隻是剛出現，那麽還可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨（mó）損已（yǐ）很（hěn）嚴重，那就是時候更換新（xīn）零件了。否則的話，型（xíng）腔和型芯部分可能無法很好地切合，導（dǎo）致零部件（jiàn）腔壁薄厚不一（yī）。

6.檢查水流情況（kuàng）

在水路出口處連接（jiē）一條（tiáo）軟管，讓水通（tōng）過水管留（liú）到桶裏。如果流出的水不清澈（chè）或是有顏色，就可能有生鏽現象發生（shēng），而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發現這（zhè）些問（wèn）題，就將所有水管再次鑽穿，保證暢（chàng）通（或是采取您（nín）最常用的任何方法進行清理）。改（gǎi）進工（gōng）廠（chǎng）的水處理係統，能夠防止未來再（zài）出現由生鏽和（hé）阻塞而引發（fā）的各種（zhǒng）問題。

7.清洗頂針

經過一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔六到十二（èr）個月用模具清洗（xǐ）劑好好地（dì）清（qīng）洗一番（fān）。清洗幹淨過後，在頂針上（shàng）塗上（shàng）一層潤滑劑，防止擦傷或斷裂。

8.查（chá）看熱嘴的半徑（jìng）區（qū）域是否有斷口

斷口是由殘留在機器熱嘴（zuǐ）裏（lǐ）的鬆散的變硬的塑料（liào）碎片在向前注塑時從注（zhù）塑料筒組件帶來的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有（yǒu）對準。在發現斷口時，要考慮這兩種可能性。如果所受（shòu）的破壞已嚴重到不（bú）能防止出現花瓣狀泄漏（模具使用者從（cóng）前使用的一個（gè）術語：指在（zài）導套和機器的熱嘴頭（tóu）間出現（xiàn）的塑料泄漏），就應替換（huàn）澆口套。

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