溫度

溫度（dù）的測量和控（kòng）製在注塑中是十分重要（yào）的。雖然進行這些測量是相（xiàng）對地（dì）簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路（lù）。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電（diàn）熱偶基本上由兩條不同（tóng）的電線尾部（bù）相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加（jiā）熱，訊（xùn）號越強。

溫度的控製

電熱偶也（yě）廣泛應用作溫度控製係統（tǒng）的感應器（qì）。在控製儀器上（shàng），設（shè）定需要的溫度，而感應器的顯示將（jiāng）與設定點上產生（shēng）的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定點時，就會關閉（bì），溫（wēn）度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為（wéi）它（tā）不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要（yào）的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空（kōng）氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於（yú）熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加（jiā）工某一特定級塑（sù）料的經（jīng）驗，請（qǐng）從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同（tóng）溫度。如果運作時間長或在高溫下操作（zuò），請（qǐng）將（jiāng）第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑（sù）開始前，確保液壓油、料鬥封閉（bì）器、 模具和射料缸都處於（yú）正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以（yǐ）用在射嘴或液壓線上的傳感器（qì）來測量。它沒有固定的數值， 而模具（jù）填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直（zhí）接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要（yào）高壓力（lì）。不（bú）過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構（gòu）惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用（yòng）鎖模壓力。不要自動（dòng）地選擇可供使（shǐ）用的最大數值（zhí），而要（yào）考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑（sù）件的投影麵積，是從鎖模力的（de）應（yīng）用方向看到的最大麵積 。對大多數注（zhù）塑情況來說，它約為（wéi）每平方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆牛頓（dùn）。然而這隻是（shì）個低 數值，而且應當（dāng）作為一個很（hěn）粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故（gù） 背壓越（yuè）低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射（shè）嘴壓力是射嘴裏麵的壓（yā）力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具（jù）填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間（jiān）有直接的關係。 在螺旋式注（zhù）塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這（zhè）十左右。而（ér）在活塞（sāi）式注塑機時壓（yā） 力損失達（dá）到百分這五十。

注塑速度

這（zhè）是指螺杆作為衝頭時，模具的填（tián）充速度。注塑（sù）薄壁製品時，必（bì）須采用（yòng）高射速，以便於熔膠 未凝（níng）固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵（miàn）。填充時節使用一係列程序（xù）化和射速，避免產（chǎn） 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環（huán）式控製係統下進行。

無論采用那種注射（shè）速度，都必須（xū）將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指（zhǐ）模具達 成預定的首（shǒu）階段射壓所須的時間，乃螺杆（gǎn）推進時間的一部（bù）分。

模（mó）具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情（qíng）況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣（qì）不能排出，它會（huì）被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位（wèi）須設立於夾水紋及 最終注塑部分附（fù）近。一（yī）般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期（qī）的填充階段中，可能需要采用（yòng）高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持（chí）階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額（é）外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較（jiào）低或同樣高的壓力下（xià）完成。通常若首（shǒu）階段采（cǎi）用（yòng）高壓，次階段便采用較（jiào）低（dī）壓力。不過，在注 塑一些半（bàn）結晶性熱塑（sù）性塑料（liào）（如PA及POM）時（shí），由於壓力聚變，會使結晶體結構（gòu）惡化，所以（yǐ） 有時無需使用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再（zài）生塑料（即通常所（suǒ）說的水口料）的混合物（wù）。令人驚奇的是， 使用再（zài）生塑料可以改善注塑（sù）機的表（biǎo）現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是（shì） ，再生塑料在使用前（qián）最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例（lì）要根據實驗的數來（lái）確定，這個資料必（bì）須（xū）是在不影響注塑件的 物理性質（zhì）的前提下得來的，一（yī）般的經驗數值是（shì）在15%至25%之（zhī）間。

品質控（kòng）製

注塑件最終的（de）起點（重量（liàng）和（hé）大小）與生產條件：如（rú）墊料（liào）大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這（zhè）表示在許多情況下，有可能在沒（méi）有真正對注塑件進行任何測（cè）量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進（jìn）行量並比較設定或儲的數值（zhí），。隻要 測（cè）量值天（tiān）預先選擇的（de）範圍內，控製係統就判定該（gāi）注塑件可以接受。

如果測量（liàng）超（chāo）出充暄的限製（zhì） ，該注塑件將會被廢棄，或（huò）者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人（rén）士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每（měi）一個注（zhù）塑件都與儲存的要求映 像相（xiàng）比較。每一（yī）個注塑件都要（yào）和標準注塑件的尺寸（cùn）和（hé）視覺上的缺陷相比較。

記錄注（zhù）塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按（àn）指定的成本生產符合品（pǐn）質要（yào）求的注塑（sù）件。要做 到這點，基本是（shì）做準確（què）的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕（niǔ），應該完 成適當的記（jì）錄單並保（bǎo）留注塑件樣（yàng）本，作為將來的參考。

停（tíng）機

最（zuì）重要的是采取一個合理的停機過程，這（zhè）樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停（tíng）機，正例 如燃燒塑料，那麽便（biàn）沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全（quán）關閉和清潔注塑（sù）機的費用（yòng）。

暫時（shí）的停頓

若注塑機暫（zàn）停運作，便須（xū）多次將（jiāng）餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸（gāng）的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修（xiū）理時，射料（liào）缸的（de）加（jiā）熱器須調校（xiào）至最低 值，以盡量減低熱分解（jiě）的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注（zhù）塑熱塑料（如（rú）PS）前（qián），如已（yǐ）預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱（rè）器，將（jiāng）射 料缸噴射幹淨。射嘴完全（quán）清潔後，盡量把射料缸（gāng）高度冷（lěng）卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝（zhuāng）備， 注（zhù）塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機（jī），噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑（sù）料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常（cháng）駐隨後加熱（rè）。為了應付塑料氧化的（de）問題，操（cāo）作者（zhě）可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是（shì）指注塑機完成（chéng）特定的一整套動作所需要的時間（jiān）。因（yīn）此，每個部分的動作時間都可 能影（yǐng）響到整個周期時間，要（yào）達到縮短周（zhōu）期時，提（tí）高生產效（xiào）率的分別考慮駝作（zuò）的每個（gè）部分以便 辨別（bié）可能縮（suō）短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一（yī）點點時間。雖然這種節省可能很（hěn）少 ，但當（dāng）這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著 。

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