注塑模（mó）的（de）排氣是（shì）模具（jù）設計中的一個重要問題，特別是在快（kuài）速（sù）注塑成型中（zhōng），對注塑模的（de）排氣（qì）要求更加嚴格（gé）。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模具型腔中存有（yǒu）的空氣。

2）有些原料含有未被（bèi）幹燥排除的水分（fèn），它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時（shí）溫度過高，某些（xiē）性質不穩（wěn）定的塑料發生分（fèn）解所產生的氣體。

4）塑料（liào）原（yuán）料（liào）中（zhōng）的某些（xiē）添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。

2.排氣不良的危害

注塑模的（de）排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列（liè）的危（wēi）害。主要表現如下：

1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量（liàng）不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一（yī）定的壓縮（suō）程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空（kōng）洞，組（zǔ）織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體（tǐ）被高度壓（yā）縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出（chū）現局部碳化和燒（shāo）焦現象。它主要出現在兩股熔體（tǐ）的合流處，*角及澆口凸緣（yuán）處。

4）氣體（tǐ）的排除不暢，使（shǐ）得進入各型腔的熔（róng）體速度（dù）不（bú）同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低（dī）。

5）由於型腔中氣體（tǐ）的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生（shēng）產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分（fèn）三類，型腔中（zhōng）積（jī）存（cún）的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸（zhēng）氣，由於來源的不（bú）同所產生氣泡的位置也不同。

1）模腔中積存空（kōng）氣所產生的氣泡，常分布在（zài）與澆（jiāo）口（kǒu）相對的（de）部（bù）位上（shàng）。

2）塑料原料中（zhōng）所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布（bù）。

3）塑料原料中（zhōng）殘存水氣化（huà）產生的（de）氣泡，則不規則（zé）地分布（bù）在整個塑件上

從上（shàng）述（shù）塑件中（zhōng）氣（qì）泡的分布狀況（kuàng）看，不僅可以判斷氣泡的性質，而（ér）且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。