1.注（zhù）塑機

A、射料缸內塑料過份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度（dù）控製器（qì）動作不正常。

檢查溫度控製器是否在（zài）控製射料缸的正確區域。

重新校正溫度控製器並檢查是否有（yǒu）粘連接觸（chù）等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查使用（yòng）的熱電偶類型（xíng）是否與溫度控製器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電（diàn）偶都滿意地運行。

D、塑料在射料缸內的滯留時間　太長。

檢查注射重量，若小於注塑（sù）機注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機上。

若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產出合乎（hū）質量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產（chǎn）時滯（zhì）留在射料缸內。

停止（zhǐ）生產時，要清理射料缸，讓螺杆處於最向（xiàng）前（qián）的位（wèi）置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”並降解。

查看射料缸，去除合模麵的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量（liàng）太小。

將（jiāng）模具（jù）移向容量較（jiào）小的（de）注塑機。

3.塑料

A、塑（sù）料中的水分含量太高（gāo）。

使用正確的烘幹序。

B、回用（yòng）料質量差異或含雜（zá）質。

分離並嚴格檢查（chá）回用料（liào）中的雜質（zhì）。

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