（1）選擇模具鋼時什麽是最重要的和最具有決定性意義的因素？

成形方法－可從兩（liǎng）種基本材料類型（xíng）中選擇（zé）。

A)熱加工工具（jù）鋼（gāng），它能（néng）承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對（duì）高的溫度。

B)冷加工（gōng）工具鋼，它（tā）用於下料和（hé）剪切（qiē）、冷成形、冷擠壓（yā）、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會產（chǎn）生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間（jiān）的停工引（yǐn）起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷（lěng）卻（què）/加（jiā）熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些情況下，推薦使（shǐ）用不（bú）鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸－大尺（chǐ）寸（cùn）模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用（yòng）於小尺寸模具。

模具使用次數－長期使用(>1000000次)的模具應使用（yòng）高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日焦點：

的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼（gāng），其（qí）硬度為（wéi）160－250HB。

表麵粗糙度－許（xǔ）多塑料模具製造（zào）商對好的表麵粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表麵質量（liàng）會因此下降。硫含量高的鋼也（yě）變（biàn）得更（gèng）脆。

（2）影響材料（liào）可切削性的首要因素是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合（hé）金成分（fèn）越高，就越難加工。當碳含量增加時（shí），金屬（shǔ）切削性能就下降。

鋼的結構對金屬（shǔ）切削性能也非常重要。不同的結構包括（kuò）：鍛造的、鑄（zhù）造的（de）、擠壓的、軋（zhá）製的和已切削加工過的。鍛件和（hé）鑄件有非常難於加工（gōng）的表麵。

硬度是影響金屬（shǔ）切削性能的一個重要因素。一般規律（lǜ）是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料（liào）；高（gāo）速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加（jiā）工（gōng）硬度最高為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮（dàn）化硼(CBN)。

非（fēi）金屬參雜（zá）一般對刀具壽命（mìng）有（yǒu）不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後一個是（shì）殘（cán）餘應力，它能引起金屬（shǔ）切（qiē）削性能問題。常常推薦在粗加工後進（jìn）行應力釋放工序。

（3）模具製造（zào）的生產成本由哪些（xiē）部分組成？

粗（cū）略地說（shuō），成本的分布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處（chù）理5%

裝配（pèi）/調整10%

這也非（fēi）常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案對（duì）模具的經濟生產（chǎn）的重要性。

（4）鑄鐵的（de）切削特性是（shì）什麽？

一般來說（shuō），它是：

鑄鐵的硬度和（hé）強度越高，金屬切削性能越低，從刀（dāo）片和刀具可預期的壽命越低。用（yòng）於金屬切削生產的鑄鐵（tiě）其大部分類型的（de）金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構（gòu）有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工（gōng）難度也（yě）較大。片（piàn）狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球（qiú）墨鑄鐵相當不好。

加工鑄（zhù）鐵時遇到的主要磨（mó）損類（lèi）型為：磨蝕、粘結和擴散磨損（sǔn）。磨蝕（shí）主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結（jié）磨損在低的切削（xuē）溫度（dù）和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體（tǐ）部分最容易焊接到刀片上，但這可（kě）用提高切（qiē）削速度和溫度來克服。

在另一方麵，擴散磨損與溫度（dù）有關，在高切削速（sù）度時產生，特別（bié）是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變（biàn）型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵（tiě）和刀具之間的作用有關（guān），這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲（huò）得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型（xíng）刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也與（yǔ）工序、工件和切削條件有關；要求切削刃（rèn）有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決（jué）於切削（xuē）刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早（zǎo）斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波（bō）紋度（dù）等（děng）。

正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努（nǔ）力做到的。

（5）什麽是模具製造中主要的、共同的加工工序？

切削過程至少應分（fèn）為3個工（gōng）序（xù）類型：

粗加工、半精加工（gōng）和精加工，有時甚至還（hái）有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘餘（yú）量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而準備的。在每一個工序中都應努力做到為下一個工（gōng）序（xù）留下均勻分布的（de）餘量，這一點非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，並更加可預（yù）測。如果可能，就應（yīng）在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調試和裝配時間內提高（gāo）模具的幾何精度和（hé）質量。

（6）在這些不同的工序中（zhōng）應主要使用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片（piàn）銑（xǐ）刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀（dāo）片銑刀(直徑（jìng）範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀（dāo）、球頭立（lì）銑刀。

殘餘量銑削工序：圓（yuán）刀片銑刀、球頭（tóu）立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸（cùn）、槽形和牌號組合，以（yǐ）及切削參數和合適的（de）銑（xǐ）削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具（jù）製造用樣（yàng）本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？

切（qiē）削過（guò）程中一個（gè）最重（chóng）要的目標是（shì）在每一個工序中為（wéi）每一種刀具創建均勻分布的加工餘量。這就是說，必須使用不同直徑（jìng）的刀具(從大到（dào）小)，特（tè）別是在粗加工和半精加工工（gōng）序中。任何時候主要的標準應是在每個工序（xù）中與模具的最終形狀盡可能地相近（jìn）。

為每一種刀具提供均勻（yún）分布的加工餘量保證了恒定而高的生產率和安全的切削過（guò）程（chéng）。當ap/ae(軸向（xiàng）切削深度/徑（jìng）向切削深度（dù）)不（bú）變時，切削速度和進給率也可恒定（dìng）地保持在（zài）較高水平上。這樣，切削刃上的（de）機械作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也（yě）少，從而提高了刀具壽命。如果後麵（miàn）的工序（xù）是（shì）一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加（jiā）工或（huò）部分無人加工。恒定的材料（liào）加（jiā）工餘量也是高速切削（xuē）應用的基本標準。

恒（héng）定的加工餘量的另一個有利的效應是對機床——導軌、球絲（sī）杠和（hé）主（zhǔ）軸軸承的不利（lì）影響小（xiǎo）。

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