今天為大家（jiā）分析（xī）下關（guān）於模具的日（rì）常維護，讓您以後在工作中減少（shǎo）不必要的麻（má）煩，提高生產效率，而且模具的日常維護還是（shì）要積極的做（zuò）好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以（yǐ）說（shuō）在使用模具的時候（hòu），該（gāi）有的日常維（wéi）護還是要到位的做（zuò）好相關工作。

   A,在一天（tiān）工作（zuò）完成的時候，首先，模具使用企（qǐ）業要做詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參（cān）數、產（chǎn）品所用材料，以（yǐ）縮短模具（jù）的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機（jī）、模具（jù）正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各（gè）種性（xìng）能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。

   C,再（zài）次，要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點（diǎn）跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡（kǎ）住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變（biàn）形及表麵（miàn）損傷，一經（jīng）發現，要及時更換；完成一個生產（chǎn）周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；隨著生產時間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之（zhī）間（jiān）的熱交換（huàn）率，增加企業生（shēng）產成（chéng）本，因此對流（liú）道的清理應引（yǐn）起重視；對於熱（rè）流道模具而言，加熱及控製係統（tǒng）的保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每（měi）個生產周期（qī）結束（shù）後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針（zhēn）以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測（cè）量，如有損壞，要及（jí）時更換，並與模具（jù）履曆表進行比較，做好記（jì）錄，以便適時（shí）發現問題（tí），采取應對措施。

   D,最後，要（yào）重視模具的表麵保養，它（tā）直接（jiē）影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當（dāng）模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除（chú）殘餘注塑，可用（yòng）銅棒、銅絲及專業（yè）模（mó）具清洗劑清除模具（jù）內殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點（diǎn），要使用研磨機（jī）研磨（mó）拋（pāo）光，並噴上專（zhuān）業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。

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