模具型腔和動模在成型過程（chéng）中受到熔（róng）體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度,如果型腔側壁和底板的厚度過小,則因強

度不夠（gòu）而產生塑（sù）性變形甚至破壞,也可因剛度不足而產生翹曲變形,導致溢料（liào）和出現飛邊,降低塑件尺寸精度。如果當模

具（jù）的型腔在注塑壓力的作用下,其變形量超過（guò）所規定的值時(小（xiǎo）型模具的允許變形量（liàng）控製在0.02mm左右,大型模具

的允許變形量控製在0.05mm以內),還會因型（xíng）腔壓（yā）力消失後的型腔壁麵回彈夾（jiá）持製品,當回彈量大於一定值時,其夾緊

力將大於注塑機的開模力（lì）,以至於注塑機無法開模或者製品無（wú）法脫（tuō）模,嚴重的甚至模具（jù）的動、定模（mó）都不能打開。

模（mó）板的強度和（hé）剛性（xìng）的正確設（shè）計直接影響到模具和製品的質量及模具成本,關係到模具（jù）的（de）壽（shòu）命、模具是否會提前失效或

模板過大過厚的材料浪費。因此,模板的強度和（hé）剛性也是模具（jù）設計關鍵之因此,要（yào）通過計算強度和剛度來確定型腔壁厚

和大小。但計算公式是針對於沒有支撐柱（zhù）的設計的,所計（jì）算的模（mó）板厚度同增加了支撐柱的（de）模板厚度相差很大。關於模（mó）

板的強度,有經（jīng）驗計算公式,根據塑件投影麵積,用經驗計算值來確（què）定模板和鑲件的尺寸。

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