新模具注塑成型之前或機台更（gèng）換其他模具（jù）生產時，試模（mó）是必不可少的（de）部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的後續生（shēng）產是否順暢。因此在試模過程中必（bì）須遵循合理的（de）操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數（shù），以利（lì）於產品的（de）批量生（shēng）產。
　　
　　試模前的注意事（shì）項
　　
　　1.了解（jiě）模具的有關資料：
　　
　　最好能（néng）取得模具的設計圖麵，詳予分析，並（bìng）約得模具技師參加（jiā）試模工作。
　　
　　2.先在工作台上檢查其機械配（pèi）合動作：
　　
　　要注（zhù）意有否刮傷（shāng），缺件及鬆動等現象，模向滑板（bǎn）動作（zuò）是（shì）否確實，水道及氣管接頭有（yǒu）無泄漏，模具之開程若有限製（zhì）的話也（yě）應在模（mó）上標明。以（yǐ）上動（dòng）作若能在（zài）掛模前（qián）做到的話，就可避免（miǎn）在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
　　
　　3.當確定模具各部（bù）動作（zuò）得宜後，就（jiù）要選擇適合的試模射（shè）出機，在選擇時應（yīng）注意（yì）：
　　
　　(a)注塑機台的最大射出（chū）量是多少
　　(b)拉杆內距是否放的（de）下模具
　　(c)活動模板最大的移（yí）動行程是否符合要求
　　(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
　　
　　一切都確認沒（méi）有問題後則下一步驟就是吊（diào）掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板（bǎn）及（jí）開模之前吊釣不要取（qǔ）下，以免夾模板鬆動或斷裂（liè）以致模具掉落（luò）。模具（jù）裝妥後應（yīng）再仔細檢（jiǎn）查模具各部份的機械動（dòng）作，如滑板、頂（dǐng）針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。下（xià）一步則是注意合模動（dòng）作，此時應將關（guān）模壓力調（diào）低（dī），在手動及低速的合模動作中注（zhù）意看及聽（tīng）是否有任可不順暢動作及異聲（shēng）等現象。吊裝模具過程（chéng）其（qí）實比較簡單，需（xū）要仔細的（de）地方主（zhǔ）要是模具澆口與（yǔ）射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
　　
　　4.提高模具溫度：
　　
　　依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度（dù）提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次（cì）檢視各部份的動作，因為（wéi）鋼材因熱膨脹之後可能會（huì）引起（qǐ）卡模現（xiàn）象，因此（cǐ）須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
　　
　　5.若工廠（chǎng）內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整（zhěng）一個條件，以便區分單（dān）一條（tiáo）件變動對成（chéng）品之影響。
　　6.依（yī）原（yuán）料不同，對所采用的（de）原（yuán）枓做適度的烘烤。
　　7.試模與（yǔ）將來量產盡可能采（cǎi）用同樣的原料。
　　8.勿完全（quán）以次料試模，如有顏色需求，可一並安（ān）排試色。
　　9.內（nèi）應力等問題（tí）經常影響二次加工（gōng），應（yīng）於試模後待成品穩定後（hòu）即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以（yǐ）免（miǎn）成品產生毛邊及（jí）模具變形（xíng）。
　　
　　以上步驟都檢查（chá）過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全（quán）扣杆及頂出（chū）行程定好（hǎo），再調上正常關（guān）模（mó）及（jí）關模（mó）速度。如果涉及最大行程的（de）限製開關時（shí），應把開（kāi）模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此（cǐ）乃因在（zài）裝模期間（jiān）整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械（xiè）式頂（dǐng）出杆（gǎn）也（yě）必須調（diào）在全速開（kāi）模動作之後作用，以免頂針（zhēn）板或剝離板受力而變形。
　　
　　在（zài）作第一模射出前請再查（chá）對以下各項：
　　
　　(a) 加料行程有否過長或不足。
　　(b) 壓力是否（fǒu）太高或太低。
　　(c) 充模速度有否太快或太慢。
　　(d) 加工周期是否太長或太短。
　　
　　以防（fáng）止成品短射、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模具。
　　
　　若加工（gōng）周期太短（duǎn），頂針將頂穿成品或剝環擠（jǐ）傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取（qǔ）出成（chéng）品。若加工周（zhōu）期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的（de）一切問題，但（dàn）事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。
　　
　　試模的主要步驟（zhòu）
　　
　　為了避免量產時無謂的浪費時間及（jí）困擾（rǎo），的確有必要付出耐心來調整及控製（zhì）各（gè）種加工條件，並找出最好的溫（wēn）度及壓力條件，且製訂標準的試模（mó）程序，並可（kě）資利（lì）用於建立日常工作方法。
　　
　　1.查（chá）看料筒（tǒng）內的塑（sù）料料是否正確無（wú）誤，及有否依規定烘烤（kǎo），（試（shì）模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。
　　2.料（liào）管的清理務求徹底，以防劣解（jiě）膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料（liào）及（jí）雜料可能會將模具卡死（sǐ）。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加（jiā）工之原料。
　　3.調整壓力及射（shè）出量以求生產出外觀令（lìng）人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還（hái）有某些模穴成品尚未完（wán）全凝（níng）固時，在調整各種（zhǒng）控製條件之前應思考一下，因（yīn）為充模率（lǜ）稍微變（biàn）動，可能會引起（qǐ）甚大的充模變化。
　　4.要耐（nài）心的（de）等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以（yǐ）上。可利用這段時（shí）間來查看成品可能發生的問題。
　　5.螺杆前（qián）進的時間（jiān）不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而（ér）損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間（jiān）亦（yì）需酌予加長以便壓實成品。
　　6.合理調整減低總加工周期。
　　7.把新調出的（de）條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其（qí）盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試（shì）其確實運轉（zhuǎn）之穩定性及導出合理的控製公（gōng）差。（對多穴模具尤有價值）。
　　8.將連（lián）續的樣（yàng）品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量（liàng））。
　　9.把每模樣品量（liàng）得的尺寸作個比較，應注（zhù）意（yì）：
　　
　　(a)製（zhì）品尺寸是否穩定。
　　(b)是否某些尺寸有增（zēng）加或（huò）降低的趨勢而（ér）顯示機器（qì）加（jiā）工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製（zhì）。
　　(c)尺（chǐ）寸之（zhī）變動是否在公差範圍之內。
　　
　　10.如果成品尺寸不甚變動而加工（gōng）之（zhī）條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之（zhī）成品其質量都可被接受，其尺寸都能（néng）在容許公差之內。把量出連續或大或小（xiǎo）於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是（shì）否正確。
　　
　　記錄試模過程中所（suǒ）得（dé）到的參數
　　
　　記錄（lù）且分析數據以做為修改模具及（jí）生產條件之需要，且為未來（lái）量產（chǎn）時之參考（kǎo）依據 。
　　1.使加（jiā）工運轉時間（jiān）長（zhǎng）些，以穩定熔（róng）膠溫度及液壓油溫度。
　　2.按所（suǒ）有成品尺寸的（de）過大或過（guò）小以調整機器（qì）條件，若縮水率太大及成品顯得射（shè）料不足，也（yě）可資參考以增加閘口尺寸。
　　3.各模穴尺寸的過大（dà）或過小予以修正之（zhī），若（ruò）模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽（me）就應（yīng）試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。
　　4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別（bié）修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便（biàn）改善其均勻度
　　5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等等的（de）不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不（bú）良的機器發揮良好（hǎo）工作效率。在檢討所有（yǒu）的記錄數值之後，保留一套樣品以便校對比較已修（xiū）正之後的樣品是否改善。
　　
　　妥善（shàn）保存所有在試（shì）模（mó）過程中樣品檢驗的記錄，包括加工（gōng）周期各種壓力、熔膠（jiāo）及模具溫度（dù）、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡（jiǎn）言之，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相（xiàng）同加工條件之數據，以便獲（huò）得合乎質量標準的產品。
　　
　　目前工廠（chǎng）試模（mó）時往（wǎng）往（wǎng）忽略模具溫度，而在短時試（shì）模及將來量產時模具溫度最不易掌握，而不（bú）正確的模溫足以影響（xiǎng）樣品（pǐn）之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不（bú）用模溫控製器予以當握將來量產時就可能出現困難（nán）。

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