注（zhù）塑模具要求熱流道的熔（róng）料（liào）平衡充填模具（jù）
         熱流道（dào）的噴嘴型式選擇、點數（shù）設計要正確合理。根據模流分析正確選擇（zé）澆口的位置和點數（shù）及澆口（kǒu）尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前（qián）提下,考慮經濟性)及（jí）澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下（xià）以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部（bù）位)。這樣就保證（zhèng）了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時（shí）間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是不容易的,它還取決於其他因（yīn）素,如模具中溫（wēn）度分布的位置差異和不均勻的型腔排氣（qì）。
         熱流道充模平衡（héng）優化（huà）解決的方法是設計（jì）混合的流道係（xì）統。流道係統的第（dì）一（yī）部分是（shì）自然平
衡,第二部分是流變（biàn）學平衡自然（rán）平衡是基於流徑的布（bù）排,使所（suǒ）有型（xíng）腔模具中的所有澆口、流道的長度都相等。凡是噴（pēn）嘴的數目通常是2或3的倍數,可保證模具中的（de）型腔對稱分布,並容易取得型腔充模的（de）自然平（píng）衡
        計算機模擬或計（jì）算的流變（biàn）學平衡建立在（zài）流徑處理編製上。改變流道的截麵,將短流道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的係統相比較,此（cǐ）方（fāng）法可取的流道（dào）係統（tǒng）較（jiào）短（duǎn）,且流道板更簡單,存在一些限（xiàn）製,流道截麵的差異不可太大。若模（mó）具中都為相同（tóng）的製品,則不需要考慮型腔和流變學（xué）分析對流道的限製,因為（wéi）熱（rè）流道比起冷流道（dào）,熔料與流道壁麵不會（huì）生成摩擦熱（rè）,因此,不需要考慮溫度影響下的黏度變化。