塑膠注塑澆注係統的設計原（yuán）則（zé）和要點
1、澆（jiāo）口、凝料去除容易原則（zé）
應盡量將澆口設置（zhì）於隱蔽部位,確（què）保澆口修整、去除方便,切除後在製品留下痕跡最小,同時（shí）料道的凝料（liào）脫出（chū）方便可靠。
2、注塑壓力平衡原則
根據（jù）製品的大（dà）小、形狀、壁厚、技術（shù）要求、分型麵、塑（sù）料的成（chéng）型特性等綜合因素,合理設計澆注係統。首先正確選擇模腔（qiāng）的數量與布局,盡可能采用平衡式;正確選擇（zé）澆（jiāo）口形（xíng）式數量和位置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的（de）壓力和溫度的條件下迅速地充模,避（bì）免短射、成型周（zhōu）期延長等問題存在。
3、應遵循體積（jī）最小原則
①澆注（zhù）係統的設計應使模具設計型腔排列盡可（kě）能緊湊,使模具外形尺寸盡可（kě）能小
②澆（jiāo）口數量應最小,澆注係統流道截麵應最小損失
③主流道、分流道長度盡可能短,並（bìng）盡量減少彎折,以降（jiàng）低熔體壓力損（sǔn）失和（hé）減少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可（kě）縮（suō）短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量（liàng）

4、保證塑件外觀（guān）質量,避免製品出現成型缺陷
選擇進料口位置與形式時,要結合製品（pǐn）的形狀和技術要求來確定;應防止製品出現填充不足（zú）、縮痕、飛邊;應考慮熔接痕位置影響（xiǎng）塑（sù）件（jiàn）強（qiáng）度,防止出現塑件變（biàn）形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美觀和使用
5、模（mó）具排氣良好原則
澆注係統應能順利地引導熔體充（chōng）滿型腔,使型腔（qiāng）內的氣體能（néng）順利地排出（chū）
6、澆注係統的設計要點
①避（bì）免（miǎn）料流（liú）直衝型芯或嵌（qiàn）件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件變形和位移。
②澆注係統在（zài）分型麵上的投影（yǐng）麵積應盡量小,以減小（xiǎo）所需鎖模力。
③澆注（zhù）係統的位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可能使主流道與模板中心重合。
④設計多腔模具（jù）時,應使各模型腔（qiāng）的容積不致相差（chà）太多,否則難以保證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要根據製品批量和精（jīng）度要求,結合考慮模具（jù）成本,設計型腔數。
⑤澆注係（xì）統的（de）設（shè）計（jì）不影響自動化生（shēng）產,若模具采用自（zì）動化生產,則澆注係統凝料應能自動（dòng）脫落。
⑥澆注係統（tǒng）的主流道需要單獨冷卻。