1、設計數據資料的整理（lǐ）要（yào）求

①模具設計數據及時提供，模（mó）具合同評審、立項後，市場營銷部門應及（jí）時，向（xiàng）設計部門提（tí）供有關模具的設（shè）計數據

③要求數據（jù）變更及時告知。避（bì）免設（shè）計反複（fù）,影響設（shè）計進度,浪費設計（jì）時間,影響模具（jù）
②所提（tí）供的數據要（yào）求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀（zhuàng）、結構（gòu）設計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管（guǎn）員要對更改時間做到有據可查。應及時反（fǎn）饋給客戶並要求及時答複,同時與（yǔ）有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通（tōng）工作。
⑤做（zuò）好設計（jì）數據的整理、版本管理和發放工（gōng）作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為（wéi）低版本,UG7以下;3D格式（shì）為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收（shōu）縮率
④模具設計的企業(客（kè）戶)標（biāo）準
⑧模具的澆注係統(澆口形式（shì）、點數、熱流道及噴嘴型號)及（jí）模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取（qǔ）件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑（sù）件（jiàn）產品（pǐn）的技術要求
件的（de）裝配（pèi）關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求（qiú）:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕（hén）等（děng）
⑨塑件重量及成型周期要求（qiú）。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱（rè）流道(噴嘴結（jié）構)的品（pǐn）牌等（děng）要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手（shǒu）續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位（wèi）委派的代表負責。工藝（yì）人員無權隨意改圖
隻在下述情況下可更（gèng）改（gǎi）設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門（mén）無法及（jí）時找到時。
b.在不降低產品質（zhì）量的前提下采取（qǔ）的各種（zhǒng）工藝措施
c.外廠訂貨（huò）有技（jì）術委托書時。
②設計人（rén）員對已投入生產的圖樣進行更改時,必須通過工（gōng）藝（yì）人員同意才允（yǔn）許更改（gǎi）。
③更改（gǎi）圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存（cún）檔（dàng）底圖也（yě）隨之更改),並在更改處簽名及填（tián）寫更改日期。已發放到（dào）車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的（de）錯誤及試驗（yàn）後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造（zào）型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中（zhōng）,模具圖紙是生產過程中的重（chóng）要技術文件,是模具生（shēng）產的主（zhǔ）要（yào）技術依據。因此,在模具（jù）生產過程中,要（yào）對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的（de）麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應（yīng）準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖（tú）樣（yàng）。
②圖樣的（de）傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加（jiā）工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完（wán）整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失（shī）後（hòu）申請更（gèng）換和補圖手續。在生產中,如有（yǒu）個別圖樣汙（wū）損（sǔn）或丟失需要（yào）補圖時,由責任者（zhě）說明原因,采取預防措施後,由負責人向技（jì）術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理