塑膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和（hé）低發泡成（chéng）型（xíng）的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。今天亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家小編來詳細說下（xià）塑膠（jiāo）模具的（de）類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱塑性塑料件（jiàn）產品生（shēng）產中應（yīng）用最為（wéi）普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加（jiā）熱料筒（tǒng）內（nèi）受熱熔融，然後在注射機的螺（luó）杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係（xì）統（tǒng）進入模具型腔，塑料冷卻硬化成（chéng）型，脫模得到製（zhì）品。其結構（gòu）通常由成（chéng）型（xíng）部（bù）件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排（pái）氣係統、支撐部件等（děng）部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼（gāng），高速鋼等。注射成型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器（qì）、交通工具零件等都是（shì）用注射模具成型的，它（tā）是塑（sù）料製品生產中應用（yòng）最廣的一種加工（gōng）方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和（hé）壓注成型兩種結構模具類（lèi）型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其（qí）所對應的設備是壓力成型機。壓縮成（chéng）型方法根據塑料特（tè）性（xìng），將模具加熱至成型溫（wēn）度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓（yā）塑粉放（fàng）入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下（xià）呈軟化粘流，經一定時間後固（gù）化定型（xíng），成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料（liào）室，成型前模具先（xiān）閉合，塑料在加料室內完成預（yù）熱呈粘流態，在壓力作（zuò）用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微（wēi）發泡的硝酸纖維（wéi）素汽車方向盤等（děng）。壓塑模具主要由型腔、加料腔（qiāng）、導向機構、推出部件、加（jiā）熱（rè）係統等組成（chéng）。壓注模具廣泛（fàn）用於封裝電器元件方麵。壓塑模（mó）具製造所用材質與注射模具（jù）基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成（chéng）型生產連續形狀的（de）塑料產品的一類模具，又（yòu）叫擠出成型機頭，廣泛用於（yú）管（guǎn）材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電（diàn）纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠（jǐ）出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出（chū）機的螺杆（gǎn）旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀（zhuàng）的口模（mó）而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等（děng），有些擠出模（mó）具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產（chǎn），其在結構上與注塑模具和壓塑（sù）模具（jù）有明顯區別。