ABS注塑件怎麽才（cái）能增（zēng）加光亮度？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足（zú），勢必會反應（yīng）到塑件上（shàng），使塑件（jiàn）光澤不良，對此（cǐ），要精（jīng）心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙（cāo）度，必要時可拋光鍍鉻（gè）。

2.若型腔表（biǎo）麵（miàn）有油汙、水漬，或脫（tuō）模（mó）劑使太多，會使塑件表（biǎo）麵（miàn）發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油（yóu）汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件（jiàn）脫模斜度太小，脫模困難，或脫模（mó）時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加（jiā）大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若（ruò）澆口或流道截麵積過（guò）小或突然（rán）變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大（dà），呈湍流動態流動，導致光澤（zé）不良（liáng），對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵（miàn）不密實（shí），顯現光澤不良，對此（cǐ），可適當提高注射速度（dù）。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充（chōng）分，其表麵會（huì）發毛，光澤偏（piān）暗，對此，應改善冷（lěng）卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時（shí）間偏（piān）短，使（shǐ）塑件密度（dù）不夠而光（guāng）澤不良，對此，應（yīng）增（zēng）大保壓壓力（lì）和保壓時間（jiān）。

5.若熔體溫度過低，使得流（liú）動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔（róng）體溫度。

6.對於結晶樹（shù）脂，如PE、PP、POM等（děng）製作的（de）塑件，如冷（lěng）卻不均勻（yún）會導致光澤不良，對此，應改善冷（lěng）卻（què）係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截（jié）麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤（zé）不良，對此，可適當降（jiàng）低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑（sù）化，而光澤不良，對此（cǐ），應將（jiāng）原（yuán）材料進行篩分處（chù）理。

2.原（yuán）料中再生料或（huò）水口料加入太多，影響（xiǎng）熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口（kǒu）料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材（cái）料。

4.原材（cái）料中水分或易揮（huī）發物含量過高，受熱時（shí）揮發成氣體，在型（xíng）腔和熔體中凝縮，導致塑（sù）件（jiàn）光澤不良，對此，應對原材料進行預幹（gàn）燥處理。

5.有些添加（jiā）劑的分散性（xìng）太差而使塑件光（guāng）澤不良（liáng），對此，應改用流動性能較好的添加（jiā）劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些（xiē）雜料。

7.若潤滑（huá）劑用量過少（shǎo），熔體的流動性（xìng）較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑（jì）的用量。