經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題，而從沒有反思過使用過程中有（yǒu）沒有問題，下麵亚洲精品久久久无码模具生產廠家小編分享一些（xiē）模具（jù）維護中（zhōng）的常見問題解決方法。

1.衝頭（tóu）使（shǐ）用前應注意（yì）

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否（fǒu）有刮、凹痕。如有，則用油石去除（chú）。

③、及時（shí）上油防鏽。

④、安裝（zhuāng）衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼（ní）龍錘之（zhī）類的軟材料工具把它輕輕敲（qiāo）正（zhèng），隻有在衝頭正確定（dìng）位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的（de）安裝（zhuāng）與調試

安裝與調（diào）校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中（zhōng）型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在（zài）上下模（mó）之間應（yīng）加一塊墊木板，在衝床（chuáng）工作台清理幹淨後，將（jiāng）合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工（gōng）藝（yì）文件和衝模設計要求選（xuǎn）定（dìng）的壓機滑（huá）塊行程，在模具（jù）搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位（wèi）置，調節（jiē）滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準（zhǔn）模柄孔並達到合適（shì）的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使（shǐ）用合（hé）適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具（jù）有一致而理想的預加夾緊力。 可以有（yǒu）效防止手動（dòng）擰緊螺紋出現的（de）因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從（cóng）而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變（biàn）、啃剝刃口等故障發生。

試（shì）模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再（zài）試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與（yǔ）彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行（háng）停產初檢，合（hé）格（gé）後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切（qiē）麵與毛刺檢驗、一切尺（chǐ）寸與形位精度均符合圖紙要求（qiú），才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙（xì）過大或不均勻，重（chóng）新調整模具間隙。

②、模（mó）具材質及熱處理不（bú）當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材（cái）、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調（diào）整凸模進入凹（āo）模深度（dù）。

⑤、導（dǎo）向結構不精密（mì）或操作不當，檢修（xiū）模具內導柱導套及衝床導（dǎo）向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙（xì）較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度（dù）太（tài）高、衝壓（yā）油過（guò）粘或油滴太快（kuài）造成的附（fù）著作用，衝（chōng）壓振動產生料屑發散，真空吸附及模（mó）芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程（chéng）度。刃口的圓角越大，越（yuè）容易造成廢料反彈，對於材料比較（jiào）薄的不鏽鋼等可以采用斜（xié）刃口。

②、對（duì）於比較規則的廢料，可增大廢料（liào）的複雜程度（dù）或在衝（chōng）頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料（liào），在凹模刃（rèn）口側增加劃痕。

③、模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫（háo）米，間隙放大。

④、增（zēng）加入模深度。每個工位模具衝（chōng）壓時，入模（mó）量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材（cái）料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶（dài）或模具（jù）有油汙、廢（fèi）屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模（mó）具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理（lǐ）。

④、材料（liào）應變而失穩，減（jiǎn）少潤（rùn）滑，增加壓應力，調（diào）節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時（shí）產品刮到模具定（dìng）位或其（qí）它地方造成刮傷，需修改或降低模具（jù）定位，教育作業人員作業時輕（qīng）拿輕放。

6.工（gōng）件折彎後（hòu）外表麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔（jié）、校平原材料。

②、成型入（rù）塊有廢料，清除（chú）入塊間的廢屑。

③、成型塊不（bú）光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光（guāng）潔（jié）度。

④、凸模（mó）彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹（āo）模成型塊加裝滾軸成（chéng）形（xíng）。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有（yǒu）衝頭斷（duàn）未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是（shì）否有（yǒu）遺漏（lòu）現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫（tuō）料（liào）板傾斜、等高螺絲高度不統一（yī）或其它脫料件裝置不當（dāng），應修整脫料件，脫（tuō）料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合（hé）的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被（bèi）材料咬住，需（xū）增加下模間隙（xì）。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與（yǔ）下模座漏料孔沒有（yǒu）對正，修整漏（lòu）料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住（zhù）而無法加工。翹曲變形的材料（liào）在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃（rèn）口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝（chōng）壓力，而且工件斷（duàn）麵（miàn）粗糙（cāo），產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口（kǒu）衝頭（tóu）。

⑧、盡（jìn）量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材（cái）和衝（chōng）頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差（chà）積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模（mó）偏位，返修或更換推（tuī）件（jiàn）塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保（bǎo） 證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或（huò）預折彎（wān）工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受（shòu）力（lì）不均勻，調整凸凹模（mó）間隙使之均勻、拋光凸凹模圓（yuán）角

④高度尺寸不（bú）能小於很小（xiǎo）極（jí）限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料（liào）變（biàn）薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底（dǐ）部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小（xiǎo）或頂（dǐng）料力不夠，需調整頂料裝置，增加（jiā）頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置（zhì）或校（xiào）正

④.加整形工序

12.不鏽鋼（gāng）翻邊變形（xíng）

在製造翻邊之（zhī）前向材料施（shī）用（yòng）優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具（jù）中（zhōng）分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個（gè）更好的機會去分布被彎（wān）曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊（biān）上出現的變形和翻邊（biān）孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材（cái）料平麵度（dù）不良，成因可能是衝壓應（yīng）力累（lèi）積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力（lì）增（zēng）大，下衝運動也（yě）導致（zhì）板材下表麵壓應力增大。對於衝少量（liàng）的孔，結果不明顯，但隨著（zhe）衝孔（kǒng）數（shù）目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方（fāng）法之一是（shì）：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘（yú）的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解（jiě）了因同向連續一個緊接（jiē）一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了（le）第二批孔的部變形效應。

14.模具（jù）嚴重（chóng）磨損

①、及時更換（huàn）已經磨損的模具導向組件（jiàn）和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下（xià）模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭（tóu）。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋（zhá）鋼板、耐蝕（shí）鋼板（bǎn）等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下（xià）模等。油（yóu）用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入（rù）衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能（néng）在導套（tào）內自由滑動，這種情況下，如果上（shàng）油（yóu），會使得鏽垢更（gèng）容易沾（zhān）上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一（yī）回，用汽(柴)油把衝頭、下模（mó）的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的潤滑（huá）性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使（shǐ）用軟磨料砂輪，采用小的吃刀（dāo）量，足（zú）量的冷卻液（yè）並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵的必備（bèi）設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大（dà）超（chāo）過國 家標準規定的85dB(A)及其（qí）以下（xià）的噪聲指（zhǐ）標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了（le）對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下（xià）幾點：

①、注重模具保（bǎo）養、清潔，保持刃（rèn）口鋒利。

②、模（mó）具（jù）刃（rèn）口的（de）形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零（líng）件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃（rèn）階梯衝裁，使模（mó）具在不同的位置切入深度（dù）不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要（yào）合理，卸料困難時（shí）可增加下模間隙、增（zēng）加卸料力，采用軟（ruǎn）表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排（pái）氣槽。

⑤、止擋（dǎng）板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂（dǐng）來源改為T型頂杆，彈簧裝在上（shàng）模座，等高套與頂杆配用，開模狀（zhuàng）態下（xià）保 證脫料板仍有一定的（de）自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模（mó）具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表（biǎo）麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿（mián）板隔音處理。

⑩、提高衝（chōng）床精（jīng）度，降低結構噪聲。在工作台上安裝（zhuāng）緩衝減振降噪油缸，齒輪（lún）采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩（zhào），氣動係（xì）統中（zhōng）加裝消聲器。