毛邊是一種很常遇到的注塑加（jiā）工問題.常塑料（liào）在模腔（qiāng）內的壓力太（tài）大,其所產生的分模力大過鎖（suǒ）模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因（yīn）卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛（máo）邊呢?下麵深圳亚洲精品久久久无码注（zhù）塑模具廠家小（xiǎo）編就為大家分（fèn）享一下，希望對大家有所（suǒ）幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或（huò）是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也（yě）有可能:一般來說,與溫度、壓力及（jí）操作時序有關,因此要（yào）找出其解決方法也不容易.由於塑（sù）料（liào）的粘度會影響其流動（dòng）速度及壓力損耗,因此粘度太高或是（shì）太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小（xiǎo）空隙,增加分模力（lì）,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況（kuàng）及是否混有雜物,有些塑料,例如（rú）尼龍（lóng）及ABS,具有很（hěn）強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑（sù）料份子鍵合,因而影響塑料的（de）性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水（shuǐ）份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以（yǐ）焙幹,才（cái）能正確地控製其性（xìng）能.如（rú）果在（zài）塑料內混入雜物,或是混合不同（tóng）種類的塑料,則（zé）當然更難預測塑料的性能（néng）變化.

塑料在模腔內的壓力（lì）,會隨著模腔（qiāng）的充填而改變.在模腔未（wèi）曾填滿之前,熔融前端之壓（yā）力差不（bú）多等於零.而（ér）在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力（lì）都變成同（tóng）一靜壓,因而（ér）要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此（cǐ）種（zhǒng）情況之出（chū）現,在模腔（qiāng）一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除（chú）了（le）正（zhèng）確調校射出機之壓力（lì）控製係統外（wài）,另一種輔助方式就是先把（bǎ）注射速度降低.這樣一來,熔體前（qián）端（duān）之塑料便有時間冷卻（què）及局部固化,因而避免（miǎn）了（le）毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度（dù）調校方法就（jiù）是分段調（diào）校,以在注射過（guò）程中的平均速度不會太慢.

由於（yú）注射速（sù）度太快會加（jiā）大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以（yǐ）注射速度的調整也必（bì）須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生（shēng）.

如果是（shì）射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便（biàn）較大,要找問題的成（chéng）因也（yě）較困難.例如模板之間的平行度有偏（piān）差（chà）,或是模板拉杆的受（shòu）力（lì）分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒（fēng）.

在另一方（fāng）麵（miàn）,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大（dà）,則熔體便可能在螺紋（wén）外徑與熔膠筒之間滑行（háng）及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的（de）毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之（zhī）外,如果（guǒ）工模方麵出現了問題,也會產生（shēng）毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小（xiǎo）毛病,如（rú）排氣孔（kǒng）阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓（yā）力太高便（biàn）會有毛邊.在一些多腔工模,如（rú）果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為（wéi）了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。