塑膠模具係統功能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型（xíng）杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹（āo）模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度（dù）的要（yào）求，需要（yào）有調溫係（xì）統（tǒng）對（duì）模具（jù）的溫（wēn）度進行（háng）調節。對於（yú）熱塑性（xìng）塑料（liào）用注塑（sù）模（mó），主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模（mó）具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加（jiā）熱除（chú）可利用（yòng）冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝（zhuāng）電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。 

熔料（liào）注（zhù）入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存（cún）空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一（yī）側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等（děng）來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確（què）對中而設立，在模具中必須設（shè）置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外（wài）錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模（mó）分（fèn）離打開，由推出機構--頂針在（zài）注塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其（qí）在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注（zhù）塑成型工作循環。