注塑模具生產加工製造過（guò）程中經常會遇（yù）到出現（xiàn）顏色暗和光澤比（bǐ）較差的現象，那麽出現（xiàn）顏色暗和光澤比較差的（de）原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注（zhù）塑模（mó）具生產加工製造過程中，模（mó）具表麵的（de）光澤主要由（yóu）塑料的類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度來決定。造（zào）成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下（xià）幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑（sù）料或（huò）著色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。 

3.注塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的（de）降解，受熱（rè）要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑（sù）模（mó）具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴（zuǐ）溫度。 

做（zuò）好以上（shàng）8點即可以很好的避免注塑模具出現（xiàn）顏色暗和光澤差的現象，即使在生產（chǎn）過程中出現此（cǐ）種現象也（yě）可以很好的（de）做好補救措施，最大限度的減（jiǎn）少企業生產進度所受的影響，增加企業的生（shēng）產效率。