塑料注塑加工（gōng）的（de）主要注意事項和其中（zhōng）的（de）包含的工藝： 

一、注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間（jiān）的（de）有效控製對產品的質量有著深刻的影響。 在注塑生（shēng）產之前我們就應該（gāi）通過樣品的式樣以及（jí）其它方法明確產品成型周期。 

二、注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品（pǐn）的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著（zhe）不一（yī）樣的要求; 

這都使（shǐ）得注塑（sù）模（mó）具的溫度在使（shǐ）用（yòng）不同的塑料、產品要求等（děng）情況（kuàng）下，其模具溫度（dù）的控製是不一樣的。 

三、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程（chéng）當中是（shì）麵對很大（dà）阻力的（de），這使得注（zhù）射壓力的大小直接決定了產品的尺（chǐ）寸、重量、密度（dù）、外觀等! 

影響到其中的任何一個（gè）因素那（nà）麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因素（sù）來合（hé）理界定注射壓力控製的。 

四、注射速（sù）度，注射速（sù）度的快慢對產品的（de）外觀質量有著重要的影響。 注射（shè）速度一（yī）般需要通過調節單位時間內（nèi）向注射油缸供油多少來實（shí）現。 

五、料（liào）筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或（huò）使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用; 

塑膠（jiāo）模（mó）具沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。 這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至關（guān）重要的作用。