塑膠模（mó）具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構（gòu）可（kě）分為：導向係（xì）統、支承係統、成型零（líng）件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排（pái）氣係統（tǒng）。

定義：模具中從（cóng）注射機噴嘴開始到（dào）型腔為（wéi）止的塑料流（liú）動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴（zuǐ）與模具接（jiē）觸的（de）部位起﹐到（dào）分流道為止（zhǐ）的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道（dào）的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶（dài）有斜度，但如果主流道（dào）同時穿過（guò）多塊（kuài）板（bǎn）子時，一定要注意每一塊塊子上孔（kǒng）的斜度（dù）及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定（dìng）

（4）.主流道在設計上大（dà）多采（cǎi）用圓錐形.（如圖示）製作時（shí）要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分（fèn）別（bié）為（wéi）注射機（jī）射（shè）出口的直徑及注射（shè）頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與（yǔ）高溫（wēn）塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部（bù）分通常設計成可拆卸（xiè）更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便（biàn）而在（zài）注塑機上很好地定（dìng）位與注塑機噴嘴孔吻（wěn），﹐並能（néng）經受塑料的反壓力，不致被推（tuī）出模具。

B.作為澆（jiāo）注係統的主（zhǔ）流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中（zhōng）不（bú）應有塑料溢出（chū），同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即（jí）台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份分開製（zhì）作

日本的工業標淮：JIS

中（zhōng）國的工業標淮：SJB

(二（èr）)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它（tā）是熔融塑料由主流道流入型腔（qiāng）的過渡段也是（shì）澆注係（xì）統中通過（guò）斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得（dé）到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵（miàn）為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流（liú）道的斷麵形狀及（jí）尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件（jiàn）壁（bì）厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率（lǜ）、分流道長度等因素來確定（dìng）。

2.分（fèn）流道的布置形式（shì）有平衡式進料和非平衡式進料兩種（zhǒng）形式。平衡式進料就是保証各（gè）個進料口同時均（jun1）衡地進料，非平（píng）衡式進料就是各個進（jìn）料口不（bú）能同時均衡地進料，一般要做模流分（fèn）析來進行評估。

(三)澆（jiāo）口

1.定義：澆口又稱進料口或內（nèi）流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸（shū）送過來的熔融塑料（liào）的流速產（chǎn）生加速度，形成理（lǐ）想的流態（tài）、順序。並（bìng）速速地充滿型腔（qiāng），同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並（bìng）在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型（xíng）寬度較大的薄片狀塑件（jiàn）

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式（shì）澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公（gōng）司大多采用此種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口（kǒu）選擇有阻擋（dǎng）物最近的距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴射和蠕動。

（3）澆口應（yīng）開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位（wèi）置（zhì）的選擇應使塑料（liào）流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置（zhì）的選擇應減少（shǎo）或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度（dù）。

（7）澆口位置的選（xuǎn）擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷（lěng）料穴是用來（lái）儲臧（zāng）注射間隔期間產生的（de）冷料頭的，防止冷料進入型腔而影（yǐng）響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球（qiú）形拉料杆（gǎn）

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶頂杆