塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予（yǔ）塑料製品以完整構型和精確尺寸的工（gōng）具（jù）。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

1.吸塑模（mó）具

以（yǐ）塑料板、片材為（wéi）原料成型某些較簡（jiǎn）單塑料製品（pǐn）的一種模具，其（qí）原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型（xíng）方法，使固定在凹模或凸模上的塑（sù）料板、片材，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所（suǒ）需成型（xíng）產品（pǐn），主要用於一些日用品、食（shí）品、玩具類包裝製品生產（chǎn）方麵。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造（zào），結構較為（wéi）簡單。

2.注塑模具

它（tā）是熱塑性塑料件產（chǎn）品生產中應用最為普遍的一種成型模（mó）具，注塑模具（jù）對應的加工設備是（shì）注塑成型機，塑（sù）料首先在注塑機的加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺（luó）杆或柱（zhù）塞推動下，經注塑（sù）機噴嘴和模具的澆（jiāo）注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製造采用（yòng）塑（sù）料模具鋼。注塑（sù）成型（xíng）加工（gōng）方式通常隻適用於熱塑料品（pǐn）的製品生產，用（yòng）注塑（sù）成型工藝生產的塑料製品十分廣泛（fàn），從生活日用品到各（gè）類複雜的電（diàn）器、汽車零部件等（děng）都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法（fǎ）。

3.吹塑模具

用來成型（xíng）塑料容（róng）器類中空製品（如飲料（liào）瓶、日化用品等各種包裝容（róng）器）的一（yī）種模具，吹塑（sù）成型的形式按工藝原理（lǐ）主要有擠出吹塑（sù）中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空（kōng）製品吹塑成型（xíng）所對應的設備通常稱為塑料吹（chuī）塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑性塑料製品的生產。吹（chuī）塑模具結構較為簡單，所用（yòng）材料多以碳素鋼（gāng）製造。

4.擠出模具

用（yòng）來成（chéng）型生產（chǎn）連續（xù）形狀的（de）塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒（bàng）材、單絲（sī）、板（bǎn）材、薄膜、電線電纜包（bāo）覆（fù）層、異型材等的加工。

與（yǔ）其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理（lǐ）是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉（zhuǎn）加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製（zhì）成截麵與口模（mó）形狀相同的連續（xù）塑料製品。其製造材料主要有碳素結（jié）構鋼、合金工具鋼等，有些擠出模具在需要耐磨的部（bù）件上還會鑲嵌金剛石等耐磨（mó）材料。

擠出（chū）工藝通常隻（zhī）適用熱塑（sù）性塑料製品的生產，其在結構上（shàng）與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

5.壓塑模具

包（bāo）括壓縮（suō）成型和壓（yā）注成型兩（liǎng）種結構模具類型。它們是主要（yào）用來成型熱固性塑料的一類模具，其（qí）所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成（chéng）型溫度(一般在103℃-108℃)，然後將（jiāng）計（jì）量好的壓（yā）塑粉放入模（mó）具型腔和加料（liào）室，閉合模具，塑料在（zài）高熱，高（gāo）壓作用下呈（chéng）軟化粘流（liú），經一定時間後固化定型，成（chéng）為所需製品形狀。

壓注成型（xíng）與（yǔ）壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉（bì）合（hé），塑料（liào）在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入（rù）模具型腔（qiāng），硬化成型。

壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓（yā）注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓（yā）塑模具製造所（suǒ）用材質與注（zhù）射模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙烯成（chéng）型模具

其是應（yīng）用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和（hé）發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。

其原理是可發聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型（xíng），包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡（pào）沫（mò）塑料模具兩（liǎng）種類型，主要（yào）用來生產工業品方麵的包裝產品。製造（zào）此種模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。