塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮（suō）係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠（gòu）的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如（rú）果邊開模邊頂（dǐng）出產品，注塑機頂針頁麵可以（yǐ）設定(但有些注塑機沒（méi）有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數（shù）量，保證在頂出（chū）過程中產品不損壞。

　　5、塑膠（jiāo）模具（jù）中的冷卻(通水通道)與產品大（dà）小、形狀、塑料性質（zhì）、保壓時（shí）間等（děng）因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理（lǐ）的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿（mǎn）而產品“缺料”。

　　7、塑（sù）膠模具與（yǔ）注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動（dòng），是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料（liào）能均勻（yún）到達每一處(流徑相（xiàng）等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在（zài）收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要（yào）硬（yìng）度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能（néng）造成模具變形。

　　11、塑膠（jiāo）模具的形（xíng）腔（qiāng）內粗糙度等級要達（dá）到“鏡（jìng）麵級”，不然產品難以脫模，產品頂（dǐng）出時需力過大造成產品（pǐn）損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。