對模具（jù）進行拋光的目的主要有兩個（gè）：

一、是增加塑料模具光亮度（dù）、美觀度；

二、是使模具更容（róng）易脫模。

在進行拋光（guāng）時，一般先（xiān）使用（yòng）粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油（yóu）石打磨去粗油石打的痕跡，然後再用細的砂（shā）紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活（huó）中（zhōng），我們常見的（de）塑料模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋（pāo）光後的凸部而得到平滑（huá）麵的拋光方法，一般使用油石（shí）條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，特殊零件（jiàn）如回轉體表麵（miàn），可使（shǐ）用轉台等輔助工具（jù），表麵質量要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法。

超精（jīng）研（yán）拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的（de）表麵粗糙度，是各種（zhǒng）拋光方法中最（zuì）高的。光學鏡片模具常采用這種（zhǒng）方法。

2.化學拋光

化（huà）學拋光（guāng）是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先（xiān）溶解，從而得到平滑麵。這種方（fāng）法的主要優點是不需（xū）複雜設備，可以拋（pāo）光形狀複雜的工（gōng）件（jiàn），可以同時拋光（guāng）很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得（dé）到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電（diàn）解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸（tū）出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比（bǐ），可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為（wéi）兩步：

（1）宏（hóng）觀平整。溶解（jiě）產物向（xiàng）電解液（yè）中擴散（sàn），材料表麵幾何粗（cū）糙度下降，Ra>1μm；

（2）微（wēi）光平整。陽極極化，表麵光亮度提（tí）高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲（shēng）波的（de）振（zhèn）動作用（yòng），使磨（mó）料在工件表麵磨削拋光。超聲波（bō）加（jiā）工宏觀力（lì）小，不會引起工件變形（xíng），但工裝製作和安裝較困（kùn）難（nán）。

超聲波加（jiā）工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲（shēng）波振動攪拌溶液，使工件表麵（miàn）溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕（shí）或（huò）電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能（néng）夠抑製腐蝕（shí）過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體（tǐ）及其攜帶的磨粒衝刷工件（jiàn）表麵達到拋光的目（mù）的。常用方法有：磨（mó）料噴（pēn）射加工、液體（tǐ）噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複（fù）流過工件表麵。介質主（zhǔ）要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀（zhuàng）物質）並摻上磨（mó）料製成，磨料可（kě）采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁（cí）研磨拋光，是利用磁性磨（mó）料在磁場（chǎng）作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可（kě）以達到Ra0.1μm。