今天注塑模具加工廠（chǎng）將為大家分享該（gāi）從哪個改變操作方式（shì）入手，解決電鍍產品（pǐn）的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑（sù）料電鍍的（de）工（gōng）夾（jiá）具很重要，不（bú）但要有適當的導（dǎo）電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導（dǎo）電良好又要加緊，但要（yào）防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可（kě）以了（le），還要考慮到大批量電鍍後的定（dìng）型變（biàn）形，特別在鍍鎳（niè）中因溫度較高更易變形（xíng）。電鍍工夾具絕緣性要好，否則（zé）在電鍍過程中會使鍍件表麵（miàn）上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡（jìn）為止，防止在鉻層上鍍銅時（shí）脫落，造成表（biǎo）麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾（lǜ）和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍（dù）銅液澄清。鍍銅液應具有（yǒu）良好的整（zhěng）平能力和分散（sàn）能力（lì），有較（jiào）寬的電流密度操（cāo）作（zuò）範圍（wéi）。 

鍍鎳也應具備上（shàng）述條件，但需要注（zhù）意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認為後續還（hái）要鍍鉻，鎳層（céng）關係（xì）不大，隻要亮銅鍍亮，鎳（niè）層鍍白即可，這一觀點是不夠的（de）正確的，鍍層厚度不當（dāng）鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電（diàn）鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微（wēi）孔鉻，才能（néng）達到耐蝕試驗的要（yào）求。