一、精密模具注塑 加工特性（xìng）：

1. 對各種各樣（yàng）原材料的生產加工融入（rù）強，並能成型填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能（néng）一次成型樣式複雜、精度（dù）較高和（hé）含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型（xíng）周期時（shí）間短；

4. 便於機械手、自動（dòng）流水線等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型（xíng）性價比高，後期加（jiā）工少；

二、注塑機構造組成：

一台注（zhù）塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控（kòng）製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻（yún）稱地熔融成（chéng）溶體（tǐ），以充足的工作壓力和速率將一定（dìng）量的溶體（tǐ）引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺（luó）杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢（jiǎn）定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸（gāng）等構成

2．合（hé）模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保（bǎo）壓時確保模具卡緊及其產品（pǐn）壓射。

合模係統（tǒng）由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備（bèi）、產品的壓射設（shè）備保護性設備

電氣控製係（xì）統係統（tǒng）由：電子計算機及通信接口、各種（zhǒng）各樣家（jiā）用電器（qì）、檢驗（yàn）元（yuán）器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱（zòng）。

3．液壓傳動係統與電子控製（zhì）係統：確保注塑機按成型（xíng）全過（guò）程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序（xù）流程（chéng）合理地工作中。

液（yè）壓傳動係統設備（bèi）由：各種各樣液（yè）壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器（qì）件等構成

三、注塑機分類

1．按（àn）熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱（zhù）塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝（zhuāng）置；

螺杆式注塑成型機（jī）：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化性都很好（hǎo）。

2．按注塑（sù）機外觀設計分

（1）立（lì）式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時（shí）容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注（zhù）入係統和合模係統的中線呈水準排序（xù）

優點和缺點（diǎn）：外殼低，可靠性好、有利（lì）於實（shí）際操作和檢修、產品（pǐn）壓射後（hòu）可全自（zì）動掉下來，便於完成（chéng）自動式實際操作、模具裝拆不（bú）便（biàn），安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機（jī）: 注入係統和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管（guǎn）理中間位置不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時（shí）不（bú）可以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占（zhàn）地坐落於立柱（zhù）式機和立式機中間。

（4）多（duō）色（兩色和三色）機：可（kě）以使用多種顏色的注塑原料，可以（yǐ）滿足客戶不同的外觀要求。

優點（diǎn）和缺點：充分運（yùn）用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種之上色調的塑膠製品（pǐn）成型

注塑（sù）成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機械（xiè）式。

（1）機械式合模係統即全機（jī）械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係（xì）統是液壓機和機械設備（bèi）協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始（shǐ）健身運動，再根（gēn）據曲肘組織 的健身運動、力的變（biàn）大和鎖緊來做到均衡、迅速（sù）合模（mó）。

（2）液壓（yā）式合模係統即全液壓式，指從結構（gòu）的動作到合模力的造（zào）成與維持全由液壓傳動係統來進行。