注塑模具是（shì）需要反複使用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足（zú）精度要求的同時，注塑（sù）模具還要達到較長的壽（shòu）命，考（kǎo）慮到合模工藝（yì），射膠工藝（yì）流程（chéng），保持壓力工藝流程，冷卻工（gōng）藝流程，開模具工業流（liú）程，製品取出工藝（yì）流程，針對每一個環節（jiē），注塑（sù）模具設計與製造都必須給出方（fāng）案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計（jì）與製造要結合多（duō）項技術的應用，包括仿真技術，泡（pào）沫注塑技術，微（wēi）型（xíng）注塑技術，水輔助注塑技術，高填充複合注塑技（jì）術，混合特別注塑成型工藝，模（mó）具技術，這些技術被（bèi）廠商廣泛采用，也是設計與製造過程（chéng）當中必須融合的技術，從1868年第1台注塑模（mó）具（jù）機器出現以（yǐ）來，關於注塑模具設計與製造技術經過了多次迭代（dài）。

注塑模具設計與製造難點當中，最難的部分是設計，要考慮到成型精度，物料的性質（zhì），溫度，密度，以及模具使用的（de）壽命，還要考慮到（dào）塑化壓力，注（zhù）射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背（bèi）麵壓力，否則模具製造出來很可能存在缺（quē）陷，如果壽命不達（dá）標（biāo），就會增加廠商（shāng）的製造成本，如果精度不達標，就會導（dǎo）致批量產品報廢，好的設計（jì）相當於成（chéng）功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及到模具的材料應用（yòng），各種合金都可以被應用在模具製造領域，例如鋅合（hé）金，不鏽鋼，銅基合金（jīn），鋁合金（jīn），高碳鋼，不同的合金在生產模具過程（chéng）中又要應用不同的冶煉技（jì）術，是使用鍛造法，還是使用（yòng）鑄造法，後續要使用車床進行精加工，例如（rú）CNC技術，激光切割技術，線切（qiē）割技術，拋光技術（shù），加工技術越精密，模具應用到生產中的精密度（dù）越高，這在注塑模具（jù）設計（jì）與製（zhì）造當（dāng）中不是秘密（mì）。

如果注塑模具設計與製造不達標，會給後續生產帶來巨（jù）大（dà）的麻煩（fán），產生各式各樣的工藝問（wèn）題（tí），例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現（xiàn）翹曲問題，在部（bù）分成品表（biǎo）麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和美觀性帶來巨大的打擊。