使用注（zhù）塑模具展開（kāi）的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是（shì）合模（mó）工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻（zhī）有十幾秒，而且在生產線上要（yào）反複循環（huán）這些動作，利用注塑模（mó）具工作原理，塑料製品（pǐn）生產（chǎn）達到了較好的良品率（lǜ）。

建（jiàn）築在注塑模具工作原理之上的生產工藝這些（xiē）年又有（yǒu）了改進（jìn），增加了許多新技術，包（bāo）括水輔（fǔ）注塑，微型注塑，泡沫注塑（sù），高填充複合注塑（sù），都給行業帶來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術（shù），也給（gěi）產品帶來了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業（yè）進入高技術方向，利用這種原（yuán）理生產塑料製品，帶來了更輕的重量，更少（shǎo）的生產時間，避（bì）免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取（qǔ）得專利，上世紀40年代開（kāi）始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價格，到1951年，美國出現了（le）世界上第1款螺杆式（shì）注射機，到了70年代，複雜的中空塑料製品風（fēng）靡世界（jiè），都是利用（yòng）注塑模具工作原理開發出來的。

在整個工作過程中，對溫度的控製至（zhì）關緊要，這（zhè）其中有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達（dá）到平均（jun1）的分子量，以及分（fèn）子分（fèn）布，控製好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製性能（néng），而控製（zhì）了模具溫度，才能達（dá）到較好的塑形條件，這都是注（zhù）塑模（mó）具工作原（yuán）理規定的。

利用注塑模（mó）具工作原理生產（chǎn）的各種模具可能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到（dào），讓工業（yè）產品精度（dù）越來越好（hǎo），價格越來越低（dī）廉（lián），越做越（yuè）複雜，注塑過程當中，還要把控好壓力控製，包括注射壓力，塑化壓力（lì），這也是完（wán）成整個注塑工藝的前（qián）提條件，關係到產品的良率（lǜ），以及後續使用的結構剛性。

如今（jīn）利用注塑模具工作（zuò）原理生產的（de）塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不（bú）開優秀廠家（jiā）在背（bèi）後推波助瀾（lán），世界上有許多排（pái）行前列的模具加工工廠，包括中國（guó）凱迪，這些企業為製造業（yè）實現現代化生產提供了基礎（chǔ）保障，優秀的模具生產商必須有良好的研發能（néng）力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲（chǔ）備和人才儲（chǔ）備，同（tóng）時還可以根據市場（chǎng）需求，為相關企業提供定製（zhì）化服務。