一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分（fèn）為固定於壓機上工作台的上模和下工作台（tái）的下模兩大部（bù）分，兩大部分靠導柱（zhù）導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離（lí）下模一段距離，側型芯用手工將（jiāng）其抽出，輔助液壓缸工作（zuò），推板推動推杆將塑件（jiàn）推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料（liào）合模後，熱固性塑料在加（jiā）料室和型（xíng）腔中受熱受壓，成為熔融（róng）狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑（sù）模（mó）具與注射模一樣，也由幾大部（bù）分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件（jiàn）的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加（jiā）料室：指凹模的（de）上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較（jiào）大（dà）的比（bǐ）體（tǐ）積，塑件成型前（qián）單（dān）靠型（xíng）腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機（jī）構：由布置在（zài）注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來（lái）保證上下模（mó）合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩（wěn），該機（jī）具在下模座板（bǎn）上設（shè）有兩根推板導（dǎo）柱，在推板上還設（shè）有推板導套。

(4)側（cè）向分型（xíng）抽芯機構：在成型帶（dài）有側向凹凸或側孔（kǒng）的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機（jī）構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側（cè）型芯.

(5)脫模機構：固定式壓（yā）縮（suō）注塑模具在模具上（shàng）必須有（yǒu）脫模機（jī）構，脫模機構由推板、推（tuī）杆固定板、推（tuī）杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成（chéng）型需在較高的（de）溫度下進行，因此注塑模具必（bì）須加熱，常見的加熱（rè）方（fāng）式有：電加熱、蒸（zhēng）汽（qì）加熱（rè）、煤氣或天然（rán）氣加熱等，但以（yǐ）電加熱為普（pǔ）遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模（mó）進行加熱，加熱板圓孔中（zhōng）插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在（zài）型腔周圍開設（shè）溫度（dù）控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水（shuǐ）進（jìn）行冷（lěng）卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注（zhù）塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分（fèn）類。下麵就其中的幾種形式進行介紹（shào）。

(一)按（àn）模具（jù）在壓機上的（de）固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型（xíng）後將模具移出壓（yā）機，用卸模專用工具(如卸模（mó）架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合（hé）好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮（suō）成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件（jiàn）等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模（mó）具重量一般不宜超過20kg.它適合（hé）於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料（liào）困難及帶有螺紋的塑（sù）件。

(2)半固定式壓縮（suō）模：開合（hé）模在機內進行，一（yī）般將上模固定在壓機上（shàng），下模可沿導軌移動，用定位塊定位（wèi），合（hé）模時（shí）靠導向機構定位（wèi）。也（yě）可按需要采用下模固定的形式，工作（zuò）時則移出上模，用手工取（qǔ）件或卸模架取件。該結構便於放嵌（qiàn）件和加（jiā）料，減（jiǎn）小（xiǎo）勞動強度，當移動式注塑（sù）模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上（shàng）下模都固定在壓機上，開（kāi）模、合模、脫模等（děng）工序均在機內進行，生產效（xiào）率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模（mó）具壽命長，但結（jié）構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根（gēn）據模具加料室的形式分（fèn）類（lèi）

(1)溢式（shì）壓縮（suō）模：這種注塑模（mó）具無加料室，型腔總（zǒng）高度h基本上（shàng）就（jiù）是（shì）塑件高度，由於凸模與凹模無配合（hé）部分，完全靠（kào）導（dǎo）柱定位，故壓（yā）縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開（kāi）始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限（xiàn）的阻力，合模（mó）到終點（diǎn）時，擠壓麵（miàn）才完全密合。因此，塑件（jiàn）密度往往（wǎng）較低，強度等力學性能也（yě）不高，特別是注塑模具（jù）閉合太快，會（huì）造成溢料量的增（zēng）加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密（mì）度。溢（yì）式注塑模具結構（gòu）簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精（jīng）度要求不高，加料量一般（bān）稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮（suō）成型，適用於壓縮成型厚度不（bú）大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截（jié）麵的延續，凸模與加料室有較高（gāo）精度的間隙配（pèi）合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓（yā）機所施的壓力將全（quán）部作用在塑件上，塑料的溢出（chū）量（liàng）很（hěn）少，使塑件在垂直方（fāng）向上形成（chéng）很（hěn）薄的飛（fēi）邊。配合高度不（bú）宜過大，不配（pèi）合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹（āo）模對應部分（fèn）尺寸逐（zhú）漸增大（dà）而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動（dòng）性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃（lí）布或長纖（xiān）維填充的塑料製件特（tè）別可取，這不（bú）單（dān）因為這些塑料流動性差（chà），要求單位壓力高，而且若采用溢（yì）式壓縮模成型，當布片（piàn）或纖維填料進入擠壓（yā）麵時，不易（yì）被模具夾斷（duàn）而妨礙注塑模具閉合，造（zào）成飛邊增厚（hòu）和塑件尺（chǐ）寸不準，後加工時，這種夾有纖（xiān）維或布片的飛邊是很難（nán）去除的。不溢式模具沒有擠壓（yā）麵，用不溢式壓縮模所得的（de）塑件飛邊不但極（jí）薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨（mó）等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢（yì）出量（liàng）極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模（mó）加（jiā）料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證（zhèng），因此流動（dòng）性好、容易按體積計量的（de）塑料一般不（bú）采用不溢（yì）式壓（yā）縮模。另外，凸模與（yǔ）加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺（chǐ）寸（cùn）與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出（chū）。不溢式模具一般不應設計成多型腔（qiāng）模，因為加料不均衡就（jiù）會造成各型腔（qiāng）壓力不等，而引起一些（xiē）製（zhì）件欠壓。

(3)半溢（yì）式壓縮模（mó）：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺（chǐ）寸的加料室，凸（tū）模（mó）與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分（fèn）界處有一環形擠壓（yā）麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵（miàn）限製了凸模（mó）的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵（miàn）接觸時為止，在每一循環（huán）中使加料量稍 有過量（liàng），過剩的原料通過（guò）配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通（tōng）過間隙（xì）大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度（dù）比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體（tǐ）積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔（qiāng）高度h決（jué）定的，可達到（dào）每模基本一致（zhì），它主要用（yòng）於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模（mó）具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式（shì）模（mó）具好。因為（wéi）後者常需用預壓（yā）物壓縮成型，這容（róng）易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采（cǎi）用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸（tū）模與加料（liào）室周（zhōu）邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以（yǐ）布片（piàn）或長纖維作填料的（de）塑（sù）料，在操作時要隨時（shí）注意清掉落（luò）在擠壓邊緣上（shàng）的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式（shì）壓縮（suō）模的優（yōu）點，所以（yǐ）塑件的徑向壁厚尺寸和（hé）高度（dù）尺寸（cùn）的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。