一（yī）、導向機構的（de）作用

(1)定位作用：注（zhù）塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺（chǐ）寸;導向機構在注塑（sù）模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整（zhěng）。

(2)導向作用：合模時，首先（xiān）是導向零件接觸，引導動定模或上下模準（zhǔn）確閉合，避免型芯進入型（xíng）。

(3)承受一定的側向壓（yā）力：塑腔造成成型零（líng）件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或（huò）者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若（ruò）側壓力很（hěn）大時，不能單靠導（dǎo）柱來承擔（dān），需增設錐麵定（dìng）位機構。

二、導柱導向機構

導（dǎo）柱導向機構的主要零件是導（dǎo）柱和導套。

(一)導（dǎo）柱

1.導柱（zhù）的結構形式導柱的典型結（jié）構。為帶頭導（dǎo）柱，結構簡單，加工方便，用（yòng）於簡單（dān）注（zhù）塑模具。小批量生產一（yī）般不需（xū）要用導（dǎo）套，而是導柱直接與模板（bǎn）中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中（zhōng）設置導套（tào），導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有（yǒu）肩導柱的兩種形式，其結構較為（wéi）複雜，用於精度要（yào）求高（gāo）、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與（yǔ）導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場（chǎng）合，在固定板下麵再加墊板固（gù）定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱（zhù）結構和技（jì）術要求

(1)長（zhǎng）度：導柱導向部分的長度應比凸模端（duān）麵的高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入（rù）型腔（qiāng）。

(2)形狀：注射模（mó）設計導柱前（qián）端應做（zuò）成（chéng）錐台形或半球（qiú）形，以使導柱順利地進入導向孔（kǒng）。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部（bù）分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為（wéi）0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱（zhù）應合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有（yǒu）足夠的距離，以（yǐ）保證注（zhù）塑模具強度。為確保（bǎo）合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置可采（cǎi）用（yòng）等直徑（jìng）導柱不對稱布置或不等（děng）直徑導柱對稱布置（zhì），導柱既可以（yǐ）設置（zhì）在動（dòng）模一側，也可以設置在定模一側（cè），應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫（tuō）模（mó）取件的條件下，導柱通常設置（zhì）在型芯高出分型麵較（jiào）多的（de）一側。

(5)配合精度：導（dǎo）柱（zhù）固定端與模板之間一般采用（yòng）H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導（dǎo）套的結構形式

導套的典型結構（gòu）。為直導套，結構簡（jiǎn）單，加工方便，用於簡單注塑模具或（huò）導套後麵沒有墊（diàn）板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於（yú）精度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同（tóng）時（shí）加工，其中用於兩塊板固定的（de）場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為（wéi）使導柱順利進入（rù）導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔（kǒng）做成通孔（kǒng），以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成（chéng）不通孔（kǒng）時，可在不（bú）通孔的（de）側麵打一小孔排氣。

(2)材料（liào）：導（dǎo）套用與導柱相同的（de）材料或銅（tóng）合金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以（yǐ）減輕磨損，防止導（dǎo）柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗（cū）糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配（pèi）合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲（xiāng）入的（de）牢固性，防止開模時導套被拉出來（lái）。是將導（dǎo）套側（cè）麵加工成（chéng）缺口，從模（mó）板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用（yòng）環形槽（cáo）代替缺口;是導套側麵（miàn）開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓（yā）入（rù）模板後（hòu）用（yòng）鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導（dǎo）柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產要求而定（dìng）。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑（sù）件（jiàn）時（shí），型腔（qiāng）內側向壓力（lì）可能引起型腔或型芯的偏移，如果（guǒ）這種側（cè）向壓力完全由（yóu）導柱承（chéng）擔，會造成導柱折斷或咬死（sǐ），這時除了設置導（dǎo）柱（zhù）導向外（wài），應（yīng）增設錐麵定位（wèi）機構。錐麵定位有兩（liǎng）種形式，一種（zhǒng）是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲（xiāng）塊（kuài）裝在注塑模具上，使它與兩錐麵（miàn）配合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位（wèi），但由（yóu）於開模力的關係（xì），錐麵角也不宜過小，一（yī）般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐（zhuī）麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是（shì）型芯模塊環抱型（xíng）腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不（bú）會形成（chéng）間隙，這（zhè）是合理的（de）結構。