模具的工作條種是選擇模具材料（liào）的主要依（yī）據。由於塑料原材料、產品的生（shēng）產（chǎn）細領、工條件（jiàn）以及質量要求的（de）不同，注射模具的工作條件也有很大的（de）差異，因此，選擇注塑模具材（cái）料時，要（yào）從（cóng）經（jīng）濟技術兩個方麵（miàn）綜合考慮。從經濟觀點出發（fā），對於（yú）大（dà）批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好的模（mó）具材料和必要的熱處理或（huò）其他強化措施，從（cóng）而使該類模具具（jù）有較長的（de）使（shǐ）用壽命;而在（zài）塑料（liào）件批量比較小的情況下（xià），對注塑模具使用壽命要（yào）求不高，隻要滿足（zú）塑（sù）件成型質量，應盡量使用性能（néng）低（dī）、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除（chú）了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模（mó）具工作條件之外，還（hái）希（xī）望具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件（jiàn）

注射模一般都在一（yī）定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑（sù）性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具（jù）型（xíng）腔（qiāng）承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程（chéng）塑（sù）料精密注射成型時，模具型（xíng）腔承受的壓力有時可（kě）達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模（mó）的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成（chéng）型壓力為30~80MPa. 在注射過程中（zhōng），模具型腔、型芯和（hé）澆注係統都會受到熔融塑料充填時（shí）對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆（jiāo）注係統（tǒng）還要承受固化後的塑（sù）件與澆注（zhù）係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致（zhì）模具型腔、型芯和澆注係統表壁發（fā）生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更（gèng）加嚴重。在成型某些品種的（de）塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解（jiě）出易揮發的腐蝕（shí）性氣體對模具型腔、型芯和澆注係（xì）統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑（sù）料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的（de）工作條（tiáo）件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型（xíng）芯局部因應力集中而產生（shēng）裂紋或斷（duàn）裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多（duō）發生於塑料製件形狀比（bǐ）較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型（xíng）腔的尖角處或薄（báo）壁處。為了避免斷裂（liè）失效的發（fā）生，一方麵（miàn），在設計塑料製件時應高度重（chóng）視塑（sù）件的工藝性;另一方（fāng）麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型（xíng）塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零部件，即盡量（liàng）使用滲（shèn）碳鋼、熱（rè）作模具鋼（gāng）等（děng），而盡量（liàng）少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外（wài），還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必要時（shí）還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的（de）結（jié）構，避免整副模具（jù）因斷裂失效而過早（zǎo）報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的（de）型腔和型芯在一定壓力和（hé）一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換（huàn）的（de）成型零（líng）部件（jiàn）的工作（zuò）表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出（chū）不能注射順的（de）型察和都誌在，是形失效。這種失效形式（shì）常見於用診碳例和碳索具現（xiàn）凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致回火軟（ruǎn）化等。塑性變形（xíng）失效屬於非（fēi）正常早期失效，一般可以程變形失效產生（shēng）的原因是模其型腔和型（xíng）芯材料強度（dù）不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適（shì）當的熱處（chù）理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了（le）保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具（jù）成型（xíng）零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處（chù）理。對於碳素結（jié）構俐，應該進（jìn）行滲碳處（chù）理。而需要滲碳處（chù）理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型（xíng）腔和型芯表麵磨損嚴重（chóng）而不能繼續使用的現象稱為表麵（miàn）磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模（mó）過程中被拉毛，製品尺寸因（yīn）模具型腔和型芯的磨（mó）損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵（miàn）磨損（sǔn）是一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕（shí）性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨（mó）損（sǔn）。因此，模具（jù）磨損失效是正常（cháng）的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發（fā）生或過快發展（zhǎn）。為此，需要選擇耐磨性良好的模（mó）具材料製造成型（xíng）零部件（jiàn），或對模具型腔和型芯表壁進行表麵（miàn）處理。常用的（de）表麵處（chù）理方法是鍍鉻，鍍（dù）鉻（gè）層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失（shī）效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材（cái）料在使用中發生熱疲勞，導（dǎo）致模具型腔和型芯（xīn）表麵出現龜（guī）裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現（xiàn）象稱（chēng）為熱疲勞失效。熱疲勞失效（xiào）也是一種（zhǒng）正常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度（dù）較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲（pí）勞失效過早發生，可選擇（zé）熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件（jiàn）尺寸精度的前提下，可（kě）以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。