一、壓縮模結構組（zǔ）成

典型的壓（yā）縮模結構，它可（kě）分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分（fèn）靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移（yí），上凸（tū）模脫離下模一段距（jù）離，側型芯（xīn）用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推（tuī）出模外。加料前，先（xiān）將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔（róng）融狀態而（ér）充滿（mǎn）型腔，固化成型後開模，接著又開始下（xià）一個壓縮成型循環（huán）。壓縮注塑模具與注射（shè）模一樣（yàng），也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直（zhí）接成型塑件的部位（wèi），加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部（bù），為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件（jiàn）相比具有較大的比體積，塑件成型前單（dān）靠型腔往往無法容（róng）納全部原料，因此在（zài）型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在（zài）注塑模具上周邊的四根導柱（zhù）和導套組成。導向機構用來（lái）保證上下模（mó）合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩（wěn），該機（jī）具在下模座板（bǎn）上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導（dǎo）套（tào）。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑（sù）件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有一（yī）側孔，在推出之前用手動（dòng）絲杠抽出側型芯.

(5)脫（tuō）模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫（tuō）模機構由推板、推杆固（gù）定板、推杆等零件（jiàn）組（zǔ）成。

(6)加（jiā）熱係統：熱（rè）固性塑料壓縮成型需在較高的溫度（dù）下進行，因此注塑模具必（bì）須加熱（rè），常見的加熱方式有：電（diàn）加熱、蒸汽加熱、煤氣（qì）或天然氣加熱等，但（dàn）以電加熱為普遍。加熱（rè）板對上凸模、下凸模（mó）和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫（wēn）度控製通道，在塑化和定型階段（duàn），分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮（suō）注塑模具結（jié）構組成（chéng）與分類，壓縮模（mó）分類（lèi）方（fāng）法（fǎ）很多，可按模具在壓（yā）機上的固定方式分類，也可按注塑模（mó）具加料室的形式進行分類（lèi），還（hái）可按分型麵特征分（fèn）類（lèi）。下麵其中的幾（jǐ）種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上（shàng）的固定（dìng）形（xíng）式（shì）分類

(1)移動（dòng）式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專（zhuān）用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取（qǔ）出塑件。在清理加料（liào）室後，將注塑（sù）模具（jù）重（chóng）新組合好，然後放入壓機內再進行下（xià）一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工（gōng）序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注（zhù）塑模（mó）具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓（yā）縮成型批（pī）量不大（dà）的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式（shì）壓縮模（mó）：開合（hé）模在機內進行（háng），一般將上（shàng）模固定在壓機上（shàng），下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用（yòng）手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞（láo）動強度，當移動式注（zhù）塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模（mó）、合模、脫模等工（gōng）序均在機（jī）內進行（háng），生產效率較高，操作簡單，勞動（dòng）強度小，開模振（zhèn）動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適（shì）用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室（shì）的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料（liào）室，型腔總（zǒng）高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定（dìng）位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠（jǐ）壓麵，其寬度 B比較窄，以（yǐ）減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模（mó）到終點時（shí），擠壓麵才完全密合（hé）。因此，塑（sù）件密度往往較低，強度（dù）等力學性能也不高，特別是注塑模（mó）具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪（làng）費，又降低了塑件的密度（dù）。溢式注（zhù）塑模具結（jié）構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求（qiú）不高，加（jiā）料（liào）量一般稍大於塑件重量（liàng）的5%~9%,常用預壓型坯（pī）進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大（dà）、尺寸小和形狀簡單的（de）塑件。

(2)不溢式壓縮模：這（zhè）種注塑模具（jù）的加料室為型（xíng）腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配（pèi）合，故塑（sù）件徑（jìng）向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所（suǒ）施的壓（yā）力將全部（bù）作用在塑件上，塑料的溢出量很（hěn）少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜（yí）過大，不（bú）配（pèi）合部分可以將凸模上部截（jié）麵減小，也可將凹模對應（yīng）部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式（shì）壓縮模的特點（diǎn）是塑件承受壓力（lì）大，故密（mì）實性好、強度高，因此適用於成型形狀（zhuàng）複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大（dà）的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些（xiē）塑（sù）料流動性差，要求（qiú）單位（wèi）壓力高，而且若（ruò）采用溢式（shì）壓（yā）縮模成（chéng）型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸（cùn）不準，後加工時，這種夾（jiá）有纖維或布片的飛（fēi）邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠（jǐ）壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除（chú）去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因（yīn）此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加（jiā）料都必須準確稱（chēng）量，所以塑件（jiàn）高度（dù）尺寸（cùn）精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的（de）塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外（wài），凸（tū）模與加料室側壁摩（mó）擦，不可避免地（dì）會擦傷加料室側（cè）壁，同時，加料室的截麵尺寸與型（xíng）腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必（bì）須設置推出裝置，否則塑件很難取（qǔ）出。不溢式模（mó）具（jù）一般不應（yīng）設計成多型（xíng）腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而（ér）引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下（xià）壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過（guò）配合間隙或在凸模上（shàng）開（kāi）設（shè）專門的溢料槽排出。溢料速度（dù）可通過間隙大小和（hé）溢料槽數目進行調節，其塑件的（de）密度比溢式壓縮模（mó）好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體（tǐ）積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模（mó）基本一致，它主要用（yòng）於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑（sù）模（mó）具結構組成與分類，此外，由於（yú）加料室（shì）尺寸較（jiào）塑件截（jié）麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表（biǎo）麵，因此（cǐ）推出時也不再損傷（shāng）塑件外表麵，用它成型（xíng）帶有小嵌（qiàn）件的塑件比（bǐ）用（yòng）溢式模（mó）具好（hǎo）。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料（liào）室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室（shì）周邊配合麵形狀簡化。半（bàn）溢式模具由於（yú）有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維（wéi）作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早（zǎo）地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式（shì）和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺（chǐ）寸的精度均較好，密度較高，注塑（sù）模具壽命較長，因此得到廣泛應用。