一、主流道

在壓（yā）注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道相連，常用於（yú）多型腔模具，有時也設計成直（zhí）接澆口的形式，用於流動性較差的塑料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道大多用於（yú）固定式罐式壓注模（mó），與（yǔ）端麵（miàn）帶楔形槽的壓（yā）柱配合（hé）使用。開模時，主（zhǔ）流（liú）道連同加料室中的（de）殘餘廢料由壓柱帶出再（zài）予清理。這種流道（dào）既可用於多型腔模（mó）具，又可使其直接與塑件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適（shì）用於以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當主流道同（tóng）時穿過兩塊以上模（mó）板時（shí），設主（zhǔ）流道襯套（tào），以避（bì）免塑料溢入模板之（zhī）間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達（dá）到較好的傳熱效（xiào）果（guǒ），一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其（qí）截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並（bìng）盡可能減少彎（wān）折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統與排（pái）氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至（zhì）4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除（chú）流道（dào）廢料時損傷塑件表（biǎo）麵，對一般以木粉為填（tián）料（liào）的（de）塑件應將澆（jiāo）口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布（bù）或長纖（xiān）維為（wéi）填料的塑件，由於（yú）流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的（de）連接（jiē），在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且（qiě）容易拉傷塑（sù）件表麵（miàn）。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件上設（shè）一凸台，成型後再去除。一模（mó）多件時（shí），大多數壓注模采用側澆口（kǒu），用普通（tōng）熱固性塑料成型（xíng）中、小（xiǎo）型塑件時，澆口（kǒu）尺寸為（wéi）深0.4至（zhì）1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料（liào）采用較大的澆口麵積，深1.6至（zhì）6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超（chāo）過以上範圍。

為塑件外表麵不允（yǔn）許有澆口痕跡時采用的（de）端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修（xiū）澆（jiāo）口的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應將（jiāng）側澆口設在附加於側壁（bì）的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於（yú）寬度大的塑件（jiàn）可以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管（guǎn）狀塑件時可用（yòng）環（huán）形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口位置和數量的選（xuǎn）擇（zé）應遵循以（yǐ）下原則：澆口位（wèi）置由塑件形狀決定。由（yóu）於熱（rè）固性塑料流動性較差，故（gù）澆口開設位置（zhì）應有利於（yú）流動。一般澆口開設（shè）在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在（zài）型腔內順（shùn）序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內（nèi）的流動距離應盡（jìn）可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否則（zé）在兩股料流匯合處，由於物料硬化（huà）而不能牢固地熔合;熱（rè）固性塑料在流動中會產生（shēng）填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至（zhì）開裂，特（tè）別是長纖維填充的塑件（jiàn），其定向作用（yòng）更為（wéi）嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條（tiáo）形（xíng）塑件，當澆口開設在長條中點時會引起（qǐ）長（zhǎng）條彎曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊（biān）進料易引起塑件變形，改為環形（xíng）澆口較好。此外澆口開設位置應避開（kāi）塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及（jí）後加工工作（zuò）量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統（tǒng）與排氣槽設計，壓（yā）注成型（xíng）時，塑（sù）料進入型腔不但需要排（pái）除型腔內原有的空氣，而且需（xū）要排（pái）除由於聚合作用而產生的氣（qì）體，因此（cǐ）壓注模設計時應（yīng）開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設在（zài）型腔填充處;靠近嵌（qiàn）件或壁厚（hòu）薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開（kāi）在分型麵上，以便於注塑模具加工和（hé）清理;也可以利用活動（dòng）型芯（xīn）或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。