(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑（jìng）方法，一為內壓法定徑（jìng），二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持（chí）壓力，可用堵塞（sāi）防止漏（lòu）氣（qì）。定徑套內（nèi）徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑（jìng）套的長度應小於10倍的（de）管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如（rú）果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常（cháng）可（kě）采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭（tóu）口模不能連接在一起（qǐ），應有（yǒu）20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管（guǎn）材先行（háng）離模膨脹和一定程度的（de）空冷收縮（suō）後（hòu），再進入定徑套中冷卻定（dìng）型。定徑套（tào）內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑可取0.6至1.2mm。真（zhēn）空定徑套的長度一般應大於其他類型定（dìng）徑套（tào）的長（zhǎng）度，例如，對（duì）於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取（qǔ）4~6倍的（de）管材外（wài）徑，這樣有助於更好地控製離（lí）模膨脹和長度收（shōu）縮效應對（duì）管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷（lěng）卻定型擠出管材（cái），其主（zhǔ）要優點在於能保證（zhèng）管材內（nèi）孔（kǒng）的圓（yuán）度且操作（zuò）方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機（jī）頭，同時不適於（yú）擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多（duō）用於擠出注塑加工成型聚（jù）乙烯、聚丙烯和聚酰胺（àn）等塑料管材，尤其（qí）適用於（yú）內徑公差要求比較（jiào）嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿（yán）其長度（dù）方向帶有（yǒu）一（yī）定錐度，基本（běn）原則為不得因錐度而影響管（guǎn）材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工（gōng）尺寸公差，又可（kě）以使管材內壁緊貼在定（dìng）徑套上（shàng），使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速（sù）度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較（jiào）大時取大值，反之則（zé）取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產（chǎn）聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中（zhōng）管坯的擠出方向及泡管的牽引方向（xiàng）不同（tóng），薄膜吹（chuī）塑成型可分為平擠（jǐ）上（shàng）吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用（yòng）水平機頭。

注塑加工定徑套的設計（jì），芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成（chéng）為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓（yā）縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體（tǐ）不易過熱分解，適用於注塑加（jiā）工（gōng）聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一（yī）條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成（chéng）口（kǒu）模間隙偏移（yí），出（chū）料不勻，所以薄膜厚（hòu）度不易控製（zhì）均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙（xì）：口模與芯棒的單（dān）邊間隙δ=0.4至（zhì）1.2mm,也可（kě）按（àn）18至30 倍的薄（báo）膜厚度（dù）選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影（yǐng）響薄膜厚度的均勻性。一（yī）般薄膜厚（hòu）度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型（xíng）段（duàn）長（zhǎng）度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝（chōng）槽尺寸：通常在芯（xīn）棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大（dà），否則會對機（jī）頭操作注塑加工工藝控製、膜厚（hòu）均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通（tōng）常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則（zé）會使芯棒尖處出料慢，形成過熱（rè）滯料（liào）分解。

注塑（sù）加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹（zhàng）比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹（chuī）脹後的（de）泡管膜直徑與未吹脹的管坯（pī）直徑的比值，一般取（qǔ）1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管（guǎn）膜牽引速度與管坯（pī）擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環（huán）形流道截麵積的比值，一般應大於（yú）或等於2. 吹塑（sù）薄膜機頭（tóu）除了芯（xīn）棒式機頭（tóu）外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭（tóu）、旋轉式機頭（tóu）和多層複合（hé）薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選（xuǎn）用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超（chāo）出擠出機的（de）許用範圍。