缺點（diǎn）：需（xū）同時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形（xíng）截麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模（mó）具加（jiā）工容易，又比圓（yuán）形和正方形截麵流道容易脫（tuō）模，所以，U形截麵分流（liú）道具有稅良的綜合性能。通常二（èr）板模(推板推出的二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推（tuī）板推出的（de）二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使（shǐ）用。

1.確（què）定（dìng）截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流道（dào）的截麵尺寸主要根據塑件所用（yòng）塑料的流（liú）動性（xìng）、塑件質量、塑件壁（bì）厚及分（fèn）流道長度（dù）來確定。各（gè）種塑料的分流道直徑（jìng）範圍，如果（guǒ）采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來（lái）推算相應參數。要比較（jiào）準確地確定分流道（dào）的（de）直徑，通常有以（yǐ）下（xià）三種（zhǒng）方法。一（yī）種方法：根（gēn）塑件質量（liàng）確定，二種方法：根據塑件在（zài）分型（xíng）麵上的（de）投影（yǐng）麵積確定，三種方法：根據（jù）塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直（zhí）徑根據塑件（jiàn）的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流（liú）道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵（miàn）直徑 D後（hòu），再根據（jù）分流道（dào）長度L查出修（xiū）正係數f,則計（jì）算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截（jié）麵和（hé）U形截麵分流道的截麵尺（chǐ）寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計算。

注（zhù）：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料（liào）可（kě）根據塑料的特（tè）性以及塑件的（de）形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中（zhōng）所說的分流道尺寸是指圓形截（jié）麵的直徑分流（liú）道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用（yòng）其他截麵，可（kě）以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必（bì）須考（kǎo）慮加工（gōng）時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下（xià）：

①注塑模具（jù）熔體流動，提高（gāo）成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會（huì）給塑件帶來熔接痕、填充不足等（děng）成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這（zhè）些通（tōng）孔適當（dāng）的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高（gāo）塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑（sù）件用輔助流（liú）道串聯在一起，這種情況下的輔助流（liú）道要（yào）注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般（bān）為Φ3mm、Φ4mm; c.澆（jiāo）口（kǒu）大小為2mmx1mm,每個塑件一般要（yào）兩三個澆口連接; d.輔助流道應（yīng）和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定（dìng）模型腔成型; g.雕字凸（tū）出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將（jiāng）多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑（sù）件需要鍍鉻 (塑件（jiàn）金屬化)，輔助流道既方便運輸（shū）包（bāo） 裝，又方便（biàn）鍍鉻（gè）時裝夾。

⑤為使塑件留於後（hòu）模而增加輔助流道。對於注塑模具分型（xíng）麵兩側對稱（chēng）的塑件，無法保（bǎo）證開模後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時可以（yǐ）開設（shè）U形分強度和剛性的輔（fǔ）助流（liú）道流（liú）道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。