注（zhù）塑（sù）模具是（shì）如何試模的呢?

一、什（shí）麽是試模？

試模是指在產品開發和製造流程（chéng）中（zhōng）在產品完（wán）成模具（jù）製（zhì）作後、批量生產前所進行的（de）測試（shì）注塑步驟（zhòu）。在注塑模（mó）具試模前我們要的注意（yì）以（yǐ）下事項：

1、了解（jiě）模具的有關資料

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2、先在工作台上檢查其機械（xiè）配合動作

要注意有否刮（guā）傷（shāng），缺件及鬆動等（děng）現（xiàn）象（xiàng），模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限（xiàn）製的話也（yě）應在模上標明。以上動作若能在掛（guà）模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜（yí）後，就要選擇適合的試（shì）模射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射（shè）出量是多少（shǎo）；

(2)拉杆內距是否放的下模具；

(3)活動（dòng）模板最大的移動行程是否符合要求；

(4)其他相關（guān）試（shì）模用工具及配（pèi）件是否準備齊全。

一（yī）切都確認沒有問題（tí）後則下一步驟（zhòu）就（jiù）是吊掛（guà）模具，吊掛時應注（zhù）意在鎖上所有夾模板及開模（mó）之前吊釣不要（yào）取下，以免夾（jiá）模板鬆動或（huò）斷裂以致（zhì）模具（jù）掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查（chá）模（mó）具各部份的機械動作，如滑（huá）板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是（shì）否確實。並注（zhù）意射料嘴與進（jìn）料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應（yīng）將關模壓力調（diào）低，在（zài）手動及低速的合（hé）模動作中注意看及（jí）聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的（de）校中心比較（jiào）困難，通常可以采用試紙（zhǐ）的方式（shì）調校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所（suǒ）用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫（wēn）提高之後須再次檢視各部份的動作，因（yīn）為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉（lā）傷及顫動（dòng）的產生。

5、若工廠內（nèi）沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區（qū）分單一條件變動對成品（pǐn）之影響。

6、依原（yuán）料不同，對所采（cǎi）用的（de）原枓做適度（dù）的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並（bìng）安排試色。

9、內應力等（děng）問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定（dìng）後即（jí）加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關（guān）模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等（děng）現象，以免成（chéng）品（pǐn）產（chǎn）生毛邊及（jí）模具變形。

以上步驟都檢查過後再將（jiāng）關模速（sù）度及關模壓力調低，且（qiě）將安全（quán）扣杆及頂出行程（chéng）定好（hǎo），再（zài）調上正常（cháng）關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把（bǎ）開模行程調整稍短，而在此開（kāi）模最大行程之前切掉高速開（kāi）模動作。此乃因在裝模期間整個開模行（háng）程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂（dǐng）出杆也必須調在全（quán）速開模動作之後作用（yòng），以免頂針（zhēn）板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請（qǐng）再查對以下各項：

(1)加料行程有否過長或不足；

(2) 壓力是否太（tài）高（gāo）或太（tài）低；

(3) 充模（mó）速度有否太快或太慢（màn）；

(4) 加工周期是否（fǒu）太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太（tài）短，頂針將（jiāng）頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你（nǐ）花費兩（liǎng）三個（gè）小時才能取出成品（pǐn）。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預（yù）料試模過程所可（kě）能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施（shī）必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

二、注塑模具是如何試模的呢?

為了避免量產時無謂的（de）浪費時間及困擾，的確有必要（yào）付出耐心來調整及控製各種加工條件（jiàn），並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於（yú）建立日常工作方法。

1、查看料筒（tǒng）內的塑料料是否正確無誤，及（jí）有否依規定烘烤，（試模與生（shēng）產若用不同（tóng）的原料很可能得出（chū）不同的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死（sǐ）。檢（jiǎn）查料管的溫（wēn）度及模（mó）具的溫度（dù）是否適合於加工之原料。

3、調整壓力及（jí）射出量以求生（shēng）產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未（wèi）完全凝固時，在調整各種控製條件之前（qián）應思考一（yī）下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚（shèn）大的充模變化。

4、要（yào）耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器（qì）可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可（kě）能發生的問題。

5、螺杆前進的（de）時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則（zé）成（chéng）品重量會降低（dī）而損及成品之性能。且當模（mó）具被加熱時（shí）螺杆前進時間亦需酌（zhuó）予加長以便壓實成品。

6、合理調整減低總加工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具（jù）上（shàng）標明日期、數量，並按（àn）模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定（dìng）性及導出合理的控製（zhì）公差。（對多穴模具尤有價（jià）值）。

8、將連續（xù）的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至（zhì）室溫時再（zài）量（liàng））。

9、把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較，應注（zhù）意：

(1)製品（pǐn）尺（chǐ）寸是否穩（wěn）定（dìng）；

(2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機（jī）器加工條件仍（réng）在變化，如不（bú）良的（de）溫度（dù）控製或油壓控製；

(3)尺寸之變（biàn）動是否在公差範圍之內。

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