隨著塑料流經注射（shè）成型機和模具（jù）的不同部（bù）分，由於阻（zǔ）力和摩擦的影響，作用於塑（sù）料流動前沿的壓（yā）力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就（jiù）開始冷卻，增加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動塑料前進。

注射成型中如何確定塑料壓力降

    在模壁形成的（de）塑料皮層會減小塑料流動的橫截（jié）麵積，從而導致壓力降。注射成型機上可得到以設定的注射速（sù）度用於推送螺杆的壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺（luó）杆前（qián）進所需要的壓力從不應該超過可得到的最（zuì）大（dà）壓力。

    例如（rú），考慮到注射（shè）成型機最大可得到（dào）的（de）液壓壓力是2200psi，要求的螺杆（gǎn）速度是5英寸/秒。為了讓螺（luó）杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將不能提供這樣的壓力從而螺杆就不會以5英寸/秒的速度行進。

    在（zài）這種情況下，工藝（yì）受到了（le）壓（yā）力的限製。在工（gōng）藝開發（fā）的（de）過程中，了解在每一部分上的壓力損失有助於確定整體的壓力損失，以及何處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓力降，獲得較好的持續性流動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的整（zhěng）體壓力。

    2、塑料為了到達產（chǎn）品的中間部分，幾乎需（xū）要（yào）可獲得2200psi的整體（tǐ）壓力。

    基於以上兩點，工藝受壓力限製。

    塑（sù）料為了從二級分流道（dào）的末端到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的（de）壓力。塑料為了流（liú）過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆口看起（qǐ）來有相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都應該被（bèi）放（fàng）大。這將（jiāng）能減少充填末端最終的壓力至（zhì）1901psi。現（xiàn）在工藝不再受壓力限製。確保足夠的注（zhù）射壓力將有助於（yú）達到模具一致充填的目的。在模具認證過程中，進行壓力降的研究是很重要的（de）步驟之一。

    最後，要記住經驗法則：要求的最大注（zhù）射壓力應（yīng）該不超過注（zhù）塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些（xiē）。要避免在不同部分（fèn）間壓力的突然（rán）升高（gāo），過渡要盡可能地平滑。