1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶（jīng）速度慢，需（xū）要（yào）較高模溫，有些由於控製尺寸和變形，或（huò）者脫模的需要，要較高（gāo）的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而（ér）PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時（shí）需要160度以上，因（yīn）而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不（bú）可抵估的作用。

2、注（zhù）射壓力

熔體克服前進所需的阻（zǔ）力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於（yú）像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯（xiǎn）著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具（jù）填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫（wēn）度

熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫（wēn）度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度（dù）。射料缸的溫度設定取決於（yú）熔（róng）膠溫度、螺杆轉（zhuǎn）速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。

為了便於控製，射（shè）料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高（gāo）溫下操（cāo）作，請將第（dì）一區的溫度設定（dìng）為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分（fèn）流。注塑件開（kāi）始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射（shè）料缸都處於（yú）正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體（tǐ）的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體（tǐ）的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同（tóng），因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫（wēn）度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈（liàn）如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。