跟著人們（men）審美觀點的一直進步,多色（sè）的塑膠模具成為了十分受歡送的塑膠模具產物,上麵咱們來（lái）了解下雙色（sè）注塑製作的大（dà）抵（dǐ）幾個（gè）步驟.

    一、塑料成品的工藝剖析.

    在模具計劃曩昔,計劃者應充沛剖析鑽研其塑料成品能否合（hé）乎注塑成型加（jiā）工道理,需求與成品的計劃者細心協商（shāng）,已經告竣共（gòng）鳴.此中包括關於（yú）成品（pǐn）的多少外形、尺寸精度和表（biǎo）麵要求,停止需要的探討,盡量防止雙色注塑中不需要的冗雜（zá）.

    二、模具構造計劃（huá）.

    一套優良的模具,不隻需求（qiú）有（yǒu）好的加工設備（bèi）與純熟的雙色注塑工人,除（chú）了此以外（wài）一個十分緊張的要素便是要有（yǒu）好（hǎo）的模具計劃,特地（dì）關於（yú）於（yú）簡單的模具（jù）,模具計劃的黑白占模具品質的百分之八十以上.一個優良的（de）模具計劃是:在滿意主人要（yào）求（qiú）的條件下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短.要作到這一點,不隻（zhī）要齊全消（xiāo）化（huà）主人的要求（qiú）,還要關於（yú）注塑機、加工（gōng）工藝、模具構造與模具（jù）廠本身的加工才能等有所了解.以是,要進步模具計劃（huá）程（chéng）度,應做到如下幾點:

    1.弄（nòng）懂每（měi）套模具計劃中的每（měi）一個細節,了（le）解模具中每一個整機的用處.

    2.在計劃時多參考曩昔類似的計劃（huá）,並了解在它模具加工與產物消費時的狀況,汲取此中的經曆與經（jīng）驗.

    3.多了解注塑機的任務進程,以加深（shēn）模具與注塑（sù）機的幹係.

    4.下工廠（chǎng）了解加工品工（gōng）藝,意識每種加工的特性與局限性.

    5.了解本人計劃的模具的試模後（hòu）果與（yǔ）改模狀況,汲取經驗.

    6.在計劃時盡量采納曩昔比較勝利的模具構造.

    7.多（duō）些了解模具入水關於成（chéng）品發生的影（yǐng）響.

    8.鑽研一（yī）些非凡的模具（jù）構造,了（le）解最新的模具技能.

    三、肯定模具資料與抉擇（zé）標準件.

    在模具資料的選用時,除了要思考產物的精度與品質外,還要聯合模具廠的加工及熱處（chù）理的實踐才能賜與精確（què）的抉擇.別的,為了延長製作周期,盡量的應用現有的標準件.

    四（sì）、整機加工與模具組裝（zhuāng）.

    注塑模具的精度（dù）除了在計劃時賜與（yǔ）最好的構造與正當的公役共同（tóng）以外,整機加工與模具組裝是至關緊張的.以是,加工精度與加工辦法的抉（jué）擇在雙色注塑中占據絕關於主導地位.成型成品的尺寸偏差次要由如下幾（jǐ）個部分構成:

    1.模具的製作偏差約為（wéi）三分之一

    2.模具磨損形成的（de）偏差約（yuē）為六分之一

    3.成型件（jiàn）膨（péng）脹不均所發生的偏差約為三分之（zhī）一

    4.預約膨脹與（yǔ）實踐膨脹不區（qū）別所發生的偏差約為六分之一

    五、試模.

    一套模具從計劃（huá）開端到組裝終了,隻不過實現（xiàn）其全副製作進程的百分之七十至（zhì）百分之八十.關於於預約（yuē）膨脹與實踐膨脹不區別所（suǒ）發生的偏差,脫模（mó）的（de）順遂與否,冷（lěng）卻成果若何,特別澆口的地位、尺寸、外形關於成品精度及表（biǎo）麵的影響等成績,必需經過試模（mó）來測驗.以是,試模是測驗模具（jù）能否及格及抉擇最好成型工藝的一個不可或缺的（de）步驟.