塑料配件加（jiā）工工藝又稱塑膠配件加工.是將合成樹脂或者塑膠配件轉化為塑膠配件成品的（de）各類工藝的總稱,是塑（sù）膠配件產（chǎn）業中一個較大的（de）消費部分.塑膠配件加工普通（tōng）包含（hán）塑（sù）膠配件的配料、成型（xíng）、機器（qì）加工、接合、潤飾和拆（chāi）卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加（jiā）強劑和填料等（děng）),以改進（jìn）成型工藝和成品的應用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合物經夾雜,平均（jun1）擴散為粉料,又（yòu）稱為幹混料.偶然粉料還需經塑煉加工成粒料.這類粉料和粒料統稱共（gòng）同料或者（zhě）模塑（sù）膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害關鍵.將各類狀（zhuàng）態的（de）塑膠（jiāo）配件(粉、粒料、溶液或者擴散（sàn）體)製成所需形狀的成品或者坯件.成型（xíng）的辦法多達（dá）三十幾種.它的抉擇次要決定於塑膠配（pèi）件的範例（lì）(熱塑性仍是（shì）熱固性)、肇（zhào）端狀態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠（jǐ）出（chū）、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配件普通采納模壓、傳送（sòng）模塑,也用打（dǎ）針成（chéng）型.層壓、模壓和熱成型是使塑膠配件在立（lì）體上成型.上述塑膠（jiāo）配件加工（gōng）的（de）辦法,均可（kě）用於（yú）橡膠加工.別的,另有以液態單體（tǐ）或者聚合物為（wéi）質料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針成型用患上最多,也是最根本（běn）的成型辦法.

    3、機（jī）器加（jiā）工

    借用金屬和木（mù）料等的加（jiā）工辦法,製作尺寸很準確或者（zhě）數目不多的塑膠配件成品,也可（kě）作為成型的（de）輔佐工序,如擠出型材（cái）的鋸切.因為塑膠配件的功能與金屬和（hé）木料區（qū）別,塑膠配（pèi）件的熱導性差,熱膨脹（zhàng）係數、彈性模量低,當夾具或者刀具加壓太大時（shí）,易於惹起變形,切削時受熱易凝結,且易粘附在刀具上.因而,塑膠配件停止（zhǐ）機器加工時,所（suǒ）用的刀具（jù）及響應的切削速率等都要（yào）順應塑膠配件特（tè）性.罕用的機器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽（zuàn）、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑膠配件（jiàn）也可用激光截斷、打（dǎ）孔（kǒng）和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊接（jiē）法是應用焊條（tiáo）的熱風焊接（jiē）,應用熱極的熱熔焊接（jiē）,和（hé）高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂（zhī）溶（róng）液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配件（jiàn）成品（pǐn）外表,凡是包含:機器潤飾,即用銼（cuò）、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和修改（gǎi）尺寸等;塗（tú）飾,包含用塗料塗敷製件外表,用溶劑使外（wài）表增亮（liàng）,用（yòng）帶斑紋薄（báo）膜貼覆（fù）成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷（shuā）和燙印;鍍金屬（shǔ）,包含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙（tàng）印是在加（jiā）熱、加壓下（xià）,將燙印膜上的黑白鋁箔層(或（huò）者其餘斑（bān）紋膜層)轉移到製件上.很多家（jiā）用電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和（hé）機器（qì）銜接等辦法,使製成（chéng）的塑膠配件件組裝成完好成品（pǐn）的功課（kè）.比方（fāng）:塑（sù）膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝（zhuāng）成塑膠配（pèi）件窗框和塑膠配件門.