一、不要（yào）隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品（pǐn）試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品（pǐn）設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩（liǎng）個好處：

1、可（kě）以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。
3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本（běn），縮短（duǎn）周期。

二（èr）、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期（qī）、服務全方（fāng）位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十（shí）大類（lèi）。根據零件材料、物理化學（xué）性能、機械（xiè）強度（dù）、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的（de）模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還（hái）需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於（yú）成型時有（yǒu）特殊要求，模具還（hái）需使用（yòng）熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備（bèi）數控、電火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨（mó）床，高精度三座標測量儀，計算（suàn）機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊機構，甚（shèn）至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料裝置、機床及模具（jù）保護裝置（zhì）。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個（gè）企業都具（jù）備（bèi）和掌握（wò）的。在選擇協作廠家時一定要了解它的（de）加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模（mó）具價（jià）值（zhí）費用的同（tóng）時（shí），也不應該少於模具的成本。模具廠家像（xiàng）你一（yī）樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得（dé）多的模具（jù）會是麻煩的開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製（zhì）品加工一條龍。