注（zhù）塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道（dào）注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操（cāo）作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一（yī）下注塑加工試模時需要注意哪（nǎ）些（xiē）問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程（chéng）師需要準備好DFM詳細（xì）核對模具（jù）結構有（yǒu）凝問的需要當（dāng）場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正（zhèng）。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程（chéng）需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模（mó）具溫（wēn）度設定，料管溫度設定，射出條（tiáo）件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能（néng）立即糾正，需要在試模（mó）條件表記錄（lù），以便於檢討時將問題提（tí）出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產（chǎn）品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保（bǎo）壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右（yòu）(模具有一模（mó）多腔時需要（yào）看每個腔進料是否（fǒu）均勻，否則需要留樣，便於模具調（diào）整)再慢慢加保壓10個壓（yā）力直到產品外觀優良狀態（tài）。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模（mó）產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有（yǒu）裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數（shù），以外觀結構優良條件(確認（rèn）縮水（shuǐ），毛邊，缺（quē）料，結合線等缺陷)打出需求（qiú）樣品（pǐn）數量（liàng），並（bìng）且（qiě）將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改（gǎi）善對策。

　　· 確認模具溫度及（jí）水（shuǐ）管進出水溫度

　　射出前（qián）和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條（tiáo）水管進出（chū）口的溫度，每條進出口水溫溫差（chà）應該相差（chà）不大於（yú）3度（dù），如有差（chà）異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵（miàn）實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度（dù），有溫差（chà）較大的（de）需（xū）要確認，當模具（jù）溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平（píng）均值)，模具表麵溫度需要（yào）在物性表建議範（fàn）圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更（gèng）改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打出後（hòu）有毛邊 ，需要立（lì）即叫鉗工到場，在機台（tái）上噴紅丹，並且將大鎖模（mó）壓力在低速低壓約（yuē）30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出（chū）合適條件

　　如果在多（duō）次成型（xíng）調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意（yì）條（tiáo）件，工程和調（diào）機技術（shù）員討論，由工程列出DOE分析表格，針（zhēn）對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按（àn）照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件（jiàn）記錄（lù）和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供（gòng）下次參考。

　　· 早發現（xiàn）早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問（wèn）題，需要在在（zài）軟模階段努（nǔ）力（lì）解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當（dāng）模具需要變更時需要通知客戶，不（bú）可私（sī）自修改模（mó）具。任何變更需要得到客戶認可。