淺談塑膠模具廠生產工（gōng）藝，注射成（chéng）型雙色或混（hún）色塑料製品（pǐn）是將同一種原料分別混合配製成（chéng）兩種不同的顏色，並由兩（liǎng）台相同結構（gòu）、相同規格的注塑機分別塑化注射兩種顏色熔（róng）料，然後經由一個噴嘴注入成型模具內。成型的塑料製品有分色（sè）的、混色的或者是無規則花紋的，其外觀（guān）效果是普通注射成型及表麵修飾所無法得到的。塑膠模具廠指出，兩台相同規（guī）格注塑機中塑化熔料的交替經（jīng）噴（pēn）嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控製閥動作控製。 

　　注射成（chéng）型雙色製品生產工藝特點如下

　　①塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具廠指（zhǐ）出，雙色注射（shè）成型塑（sù）料製品與普通注射成型塑料（liào）製品比較，其注射時的熔料溫度和注（zhù）射壓力都要采用較高的參數值。塑膠模具廠指出，主要原因是雙色（sè）注射成型中的模具流（liú）道比較長，結構比較複雜（zá），注射熔料流動阻力較大（dà）。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射（shè）裝置組 成。噴嘴（zuǐ）按生產方式需要應具（jù）有特殊（shū）結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的（de）熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩（liǎng）套裝置中的工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠（chǎng）指出，雙色注射成型塑料製品要選用熱穩定（dìng）性（xìng）好、熔體黏度低（dī）的原料（liào），以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹（shù）脂、聚苯乙烯（xī）和ABS料等。

　　④雙色（sè）塑料製品在注射成型時，為了使兩種（zhǒng）不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證（zhèng）注塑製（zhì）品的成型質量，應（yīng）采（cǎi）用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較（jiào）高的注射壓力和注射速率。