塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠製品廠（chǎng）家指出，對於高精度模具為了消除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後（hòu）應進行低（dī）溫時效處理以（yǐ）提高（gāo）韌（rèn）性。 
    2、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改（gǎi）善磨削時的冷卻條（tiáo）件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削（xuē）區，發揮（huī）有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工（gōng）件表麵燒傷。
    3、消（xiāo）除磨削（xuē）應力也（yě）可將模（mó）具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品（pǐn）廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。