注塑機加（jiā）工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中（zhōng）的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔（qiāng）的流道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好（hǎo）也（yě）能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的（de）縮水情況（kuàng）。
　　(2)產品壁（bì）厚均（jun1）勻產生的縮水情況。
　　現象:產品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢（chàng）。
　　3、黑（hēi）條
　　現象:注塑機加工過程中，產品由（yóu）入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤（zé）不良,呈雲（yún）霧狀。
　　6、銀色條紋（wén）:在膠（jiāo）料流動的方向上出現一（yī）色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的孔穴處產生的融合（hé）線。
　　(1)完全（quán）消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考（kǎo）慮改（gǎi）善的（de）方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在（zài）熔（róng）接（jiē）痕出現的地方加骨。
　　9、噴射（shè）流:在入水部分起形成蚯蚓狀（zhuàng）的線條。