1、凸凹（āo）模的維護（hù）

　　凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便後（hòu）續裝模時方便複原,有加墊或者移位的要（yào）在零件上刻好墊片（piàn）的厚度並做（zuò）好記（jì）錄。更換凸模要（yào）試插脫料塊凹模是（shì）否順暢,並試（shì）插與凹模間隙是否均勻,更（gèng）換凹（āo）模也要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信，內容不錯，值（zhí）得關注。

　　針對修（xiū）磨凸模（mó）後凸模變（biàn）短（duǎn）需要加墊墊片達到（dào）所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足（zú）夠。更換已斷凸模要查明原因,同（tóng）時要檢（jiǎn）查相對（duì）應的凹模是（shì）否有崩刃,是否需要研磨刃口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間（jiān）是否間隙（xì）足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動（dòng）餘量。組裝凹模應水平置入,再用（yòng）平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置（zhì）強力（lì）敲入,凹模底部要倒角。裝好後要檢（jiǎn）查（chá）凹模麵是否與模麵相平。

　　凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝（zhuāng）錯或裝（zhuāng）反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料（liào）孔是否堵塞,新換零件（jiàn）是（shì）否需要偷料（liào）,需要偷料的是（shì）否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做脫料板螺絲的（de）鎖（suǒ）緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交（jiāo）叉鎖（suǒ）緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖（suǒ）緊另一個螺絲,以免造成脫料板（bǎn）傾斜（xié）導致凸模斷裂或模具精度降低。金屬加（jiā）工微信，內（nèi）容不錯，值得關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板的拆卸（xiè）可（kě）先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆（chāi）卸困難時,應（yīng）檢查模具內（nèi）是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸（xiè）,是否應卡料影起的模具損傷,查（chá）明原因再做（zuò）相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將凸模和（hé）脫料板清理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複（fù）幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部（bù）位是否有損傷,新（xīn）換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查（chá）脫料背板上讓位（wèi）是否足夠。

　　脫料板與凹模間的材料接觸麵,長時間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓製精度,造成產品（pǐn）尺寸異常不穩（wěn）定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行（háng）維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查,他（tā）不等高時會導致脫（tuō）料板傾斜,其精（jīng）密導向（xiàng）平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何,是（shì）否有燒傷或磨損痕跡,模（mó）具導向的（de）給油（yóu）狀態是否正常,應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,必須作適當保養以及定期的更換。

　　檢（jiǎn）查導料件的精（jīng）度,若（ruò）導正釘磨損（sǔn）,已失去應（yīng）有的料帶導正精度及功（gōng）能（néng）,必須（xū）進行更換。檢（jiǎn）查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看是否斷（duàn）裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期（qī）的維護更換,否則（zé）會對模具造成傷害或生（shēng）產不順暢。

4、模具間隙的調整（zhěng）

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝後（hòu）間隙偏（piān）大（dà）(組裝後產生鬆動（dòng）)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成衝切後斷麵形狀變差（chà）,凸模易斷,產生（shēng）毛刺等,可透過對衝切後斷（duàn）麵（miàn）狀況檢查,作適當的（de）間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較（jiào）多且毛邊較大,以移位的方式來獲得（dé）合理的間隙,調整好後,應作適當記錄,也可（kě）在凹模邊作記號等,以便後續維（wéi）護（hù）作業。金屬加工（gōng）微信，內容不錯，值得關注。

　　日常生產應注意收（shōu）集保存原始（shǐ）的模具較佳狀況時的料帶,如後續生產不順（shùn）暢或模具產生變異時（shí）,可（kě）作為模具檢（jiǎn）修的參考（kǎo）。另外,輔助（zhù）係統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是（shì）否（fǒu）已磨損,應注意檢（jiǎn）查並維護。